在實際操作中，潤滑脂在機械應力的作用下排出潤滑油，就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機械應力后，潤滑脂還能夠將部分排出的潤滑油重新吸回增稠劑中。

 

潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結構組成，基礎油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機械擠壓、高溫。

 

從上面我們可以看出，潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來的能力，那么也無從潤滑，因為潤滑靠的是基礎油，稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關，從潤滑脂的成分我們可以看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區別的，聯想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎油越不容易析出，分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎油被緊緊吸住。不能釋放基礎油的潤滑脂，怎么潤滑？所以，潤滑脂的稠化過程就需要找到這個折中點。

 

從潤滑脂的結構可以看出，潤滑脂析油是其在應用中實現潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動（靜態析油或滲油），潤滑脂在儲存過程中也可能導致析油現象。雖然在實際過程中，這些應力與機械應力相比是極其微弱的，但仍可能導致少量的潤滑油析出。隨著時間的推移，析出的潤滑油就會逐漸形成一層油。

 

所以雖說少量的析油，但并不會影響使用。

 

潤滑脂在儲存和使用中都會析出油，少量的分油是正常的，而過度的分油將直接導致潤滑脂結構破壞甚至失去使用價值。

 

潤滑脂分油的方式同樣的，潤滑脂分油也有兩種方式，靜態分油和動態分油。除了潤滑脂本身的質量因素之外，這兩方面的因素也會引起分油。

 

靜態分油：受儲存條件影響，包括：儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種，分油會相對明顯：潤滑脂稠度較小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）、基礎油的黏度較低（ISO68及以下）。

 

在正常的儲存期和儲存條件下，這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

 

動態分油：動態分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油。動態分油對潤滑脂的使用有較大影響，應該予以控制。加劇動態分油的情況，潤滑脂加得過多會引起高溫，導致潤滑脂氧化加劇，基礎油和稠化劑迅速分離。