設備劣化預防對策，主要是預防劣化或延緩劣化、測定劣化和修復劣化三個方面。
一、預防劣化
首先從保持現有設備性能的維修活動著手，把保持精度性能的預防劣化放在首位。磨損量隨著時間的增加而增加，在正常均磨損限度內是成一定比例關系的。設備本身的好壞，當然是主要因素，但是運行條件、供油情況．循環條件等有很大的影響。為了防止劣化，要注意合理操作，保持良好的供油、環境條件（特別是要保持清潔）等。前者是保證正常運行，后者是日常維修。
一般來說，為了防止劣化，正常運行和日常維修是必要的。日常維修包括軸承、齒輪等的傳動部分，滑動部分的給油，密封墊等，易損零件的簡單調換、調節以及污損部位的掃除等。日常維修大都很簡單，但對減少設備劣化起著不可忽視的作用。“PM”的第一步就是從日常檢修著手的，只要持之以恒，一定會收到良好的效果。
二、測定劣化
日常維護和保持正常運轉，雖能控制和廷緩劣化的速度，但劣化仍不可避免。當劣化發展到某種程度時，設備的基層管理者——一專職點檢員就要掌握這種劣化程度，預測和判斷劣化趨勢，這就是測定劣化。依據測定劣化結果，決定對其采取預防性維修或事后修理。這種測定劣化的工作稱為點檢檢查。
這種檢查大致分為良否點檢檢查和傾向點檢檢查。良否檢查一般適用于性能降低時的劣化測定，例如泵、風機及其他機械設備的性能檢查。傾向檢查是測定突發故障型劣化傾向，預測管道、塔、槽類設備的壁厚測定，以掌握其減少的趨勢，判定預防修理的時間，及時作好準備。
三、修復劣化
設備零部件的劣化程度，經過點檢測定劣化后掌握其剩余壽命，就可確定修復方法，這就是修理。修理故然能恢復其性能，但性能不可能與新的時候一樣，經過一次修理，設備（零件）的性能可恢復到某一程度，但與新設備的性能相比，它總是在向劣化發展，直至突發損壞，乃至報廢。這就是所謂的絕對劣化。由于新型設備的出現，舊型設備還存在著相對劣化的問題。
四、改進維修
日常維護（預防劣化）、點檢檢查（測定劣化）、預防修理（修復劣化）等活動是構成預防維修的基本內容，這是維持設備性能的工作。對設備本身來說，為不使其劣化，必須對設備本身質量進行改進。例如改進設備的結構以提高設備的工作性能2改變零件的材質或制造工藝、公差配合，以提高零件使用壽命；改進外部條件，以加強點檢、維修隆等等。這種項防設備劣化的良好措施，就叫做改進維修。
五、更新設計
當設備的絕對劣化和相對劣化發展到超過經濟限度的地步，就產生了設備的報廢及更新問題，即把性能低劣的設備更新為性能良好的新型設備。防止設備劣化最根本的措施在于，設計及制造新設備時就考慮防止設備的劣化，甚至設計、制造出無需維修的設備，形成維修預防的概念（即設備的可靠性管理）。
為了經濟地采取預防設備劣化的對策，應根據設備故障率曲線、使用壽命的分布并掌握其特性（根據歷史資料預測或實際測定），確定相對應的設計維修方法，以使設備使用期成本達到最低的限度，這是最理想的方法，也是預防維修制的基本出發點。
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