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細看國六:潤滑油如何助力減少車輛排放?

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摘要:細看國六:潤滑油如何助力減少車輛排放?

高性能潤滑油通過以下三種方式減少汽車排放:
  • 潤滑油確保發(fā)動機硬件良好的運行狀態(tài)。
  • 潤滑油與尾氣后處理系統(tǒng)兼容,確保整個車輛生命周期內(nèi)能夠有效持續(xù)地減排。
  • 潤滑油減少摩擦來降低燃油消耗,減少尾氣排放,幫助車輛符合中國嚴格的油耗法規(guī)。
1、硬件保護
 
硬件保護一直是潤滑油的核心功能。由于汽車發(fā)動機須確保在嚴峻的工況中仍保持清潔,因此需要高效的清凈劑、分散劑與抗氧化劑加以輔助。這些單劑在不同工作溫度下發(fā)動機的不同核心部位,如活塞環(huán)槽、閥蓋及油泵工作。由于氣門、氣缸與軸承的磨損將導(dǎo)致汽車性能下降,并加劇油耗與尾氣排放量增漲,因此具有有效抗磨化學特性和高性能聚合物必不可少。
 

車輛傳動系統(tǒng)對潤滑油有一套不同的需求。雖然燃燒后的尾氣產(chǎn)生的污染不是問題,但傳動系潤滑油必須能夠給齒輪與軸承提供防磨損保護、防止齒輪與軸承腐蝕與氧化,以適當?shù)哪Σ潦蛊嚻椒€(wěn)換擋,以確保汽車在整個生命周期內(nèi)性能與效率均達到最佳。若車橋所用齒輪為準雙曲面齒輪,所用潤滑油還應(yīng)當提供極壓保護。摩擦控制是汽車變速箱的基本性能要求。因此無論是哪種變速箱類型,比如自動變速箱、雙離合變速箱、無級變速箱(CVT)還是手動變速箱,均需要專用潤滑油的輔助實現(xiàn)平穩(wěn)運行。因此,根據(jù)汽車硬件選取合適的潤滑油對汽車安全高效的運行至關(guān)重要。
 
2、后處理兼容性
 
國六標準的出臺在給汽車尾氣后處理要求帶來巨大變化的同時,也使得發(fā)動機油兼容性方面面臨更大的挑戰(zhàn)。屆時汽/柴油顆粒物捕集器將在中國乘用車與商用車中得到普及,這就需要使用低灰分的潤滑油,以防止顆粒捕集器長期堵塞而導(dǎo)致性能下降。催化劑涂層如今被直接廣泛用于減少污染物生成,以及促進過濾器再生(燒掉過濾器中累積的煙炱),這些催化劑會受潤滑油化學性質(zhì)影響,因此需采用不同的潤滑油配方。解決方案的基礎(chǔ)在先前已經(jīng)建立了,特別在歐洲顆粒物過濾器已經(jīng)廣泛應(yīng)用十多年了,但是在中國發(fā)動機油對尾氣后處理的兼容性可能提出了更多要求。
 

3、潤滑油粘度與摩擦改進劑
 
近年來,車輛發(fā)動機與傳動系的效率都有所提高,這與潤滑油效率提升密不可分。潤滑油粘度的降低能減少攪動損失,低粘度油品消耗能量更低。然而,粘度降低意味著潤滑油油膜更薄。而高性能的添加劑就對硬件保護起到更重要的作用。這里以車用齒輪油為例說明。
 
以一類礦物油為基礎(chǔ)的SAE 80W90與SAE 85W140一直是車用齒輪油在數(shù)十年來的首選。這兩款雖然初始成本較低,但極易受氧化和稠化的影響,意味著更頻繁換油,更長的保養(yǎng)時間和廢油處理。此外,在低溫工況下潤滑油變得更稠,這進一步影響了車輛效率。三類油或者PAO基礎(chǔ)油的SAE 75W140、SAE 75W90與SAE 75W85的車用齒輪油則氧化穩(wěn)定性更高、清潔能力更強、對硬件保護更好、使用壽命更久且換油周期較長。這些寬溫多級車用齒輪油采用具有剪切穩(wěn)定性更好的粘指劑調(diào)配,其粘度將能夠在較大的溫度范圍內(nèi)保持一致,因而提升燃油經(jīng)濟性。
 

在北美地區(qū)實際長途運輸工況下,采用 SAE 75W90車用齒輪油的Class 8型汽車(總重達33000磅或14969千克以上)車橋的效率提升幅度相較于采用SAE 80W90車用齒輪油要高0.5%。鑒于車橋效率為95%,這是非常重要的提升。在中國也有類似情況。中國一項輕型商用車車橋測試顯示,按當?shù)豋EM規(guī)定的行駛工況,采用SAE 75W90的車用齒輪油的車橋效率提升幅度相較于采用SAE 85W90潤滑油要高0.49%。在變速箱測試中的改進更為明顯。比如,在中國輕型商用車手動變速箱測試中,采用SAE 75W85手動變速箱油的效率提升幅度,相較于采用SAE 75W90及SAE 85W90要分別高0.7%與1.8%。
 

摩擦改進劑能夠進一步提升效率。有許多摩擦改進劑可供使用。通常它們的效果是在移動部件的表面形成微觀上的薄層,使得尤其在邊界潤滑條件下,使這些部件表面保持分離并順滑地移動。這為提升燃油經(jīng)濟性做出積極的貢獻。
 
4、硬件多元化與電氣化
 
現(xiàn)在已出現(xiàn)多種硬件設(shè)備以改善排放和提高效率。發(fā)動機有多種燃油噴射裝置、渦輪增壓器和新型材料。傳動系例如手動變速箱(雙離合變速箱也越來越多),傳統(tǒng)步進式自動變速箱(可高達10速)或無級變速箱。硬件設(shè)備的多元化使OEM紛紛制定各自的標準,這給潤滑油帶來了另一個挑戰(zhàn):在當今復(fù)雜而細分化的潤滑油市場中,“一油多用”的做法顯然是不合適的。
 

電氣化傳動系統(tǒng)的引入也極大地提升了效率,同時也為潤滑油帶來新的挑戰(zhàn),特別是電機被集成在箱體中,且與潤滑油直接接觸。比如,變速箱殼體中的高速電機成為一個額外的熱源會頻繁產(chǎn)生高溫及局部熱點。因此,潤滑油必須有效地導(dǎo)熱以保持變速箱冷卻。并且,潤滑油也必須具有良好的熱穩(wěn)定性,以確保在高溫期間保持完好性能。此外,隨著各種電氣部件、銅導(dǎo)線絕緣材料與聚合物材料越來越多的應(yīng)用,需仔細評估導(dǎo)電性、現(xiàn)有及新型聚合物材料的兼容性、和更好的銅腐保護等性能。事實上,很多目前的潤滑油并未針對電氣化傳動系統(tǒng)而專門設(shè)計,這可能削弱電動車的潛在性能。
 
路博潤觀點:
 
國六標準與相關(guān)的燃油標準給包括發(fā)動機、傳動系及車輪在內(nèi)的動力系統(tǒng)帶來挑戰(zhàn),但同時也推動了新型潤滑油的市場需求。路博潤相信,滿足國六標準的全方位技術(shù),能有效推動長期、高效且低排放的車輛性能提高。我們很自豪能夠參與其中,為助力國六標準成功實施,幫助中國凈化空氣,并最終改善中國公民生活質(zhì)量貢獻一己之力。
 
 
 
 
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