在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件，刀具，碎屑產生大量磨擦，產生高溫，從而產生了一個油霧問題。而油霧的產生，會影響金屬加工車間的環境，也會對人的呼吸道健康產生影響。
（一）金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理：霧化和蒸發
1、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內固定及旋轉單元的激勵沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中。
2、蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高于飽和溫度在固-液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些空氣隨后以周圍空氣中的小液滴，或其他粒子為核心凝結形成油霧。
（二）金屬切削過程中可以 產生以下三類油霧
1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵
2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧
3、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧
（三）切削液形成影響因素
1、由噴咀的形狀，大小，壓力影響：油噴咀的形狀大小孔數對噴液質量，噴注形態，噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產生。
2、切削液本身質量的影響：除了切削液本身的性能，切削液粘度對油霧的產生影響是最為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當然如果粘度過大，也會影響切削液的使用。
（四）解決方法
建議金屬加工使用一些環保切削液，油霧微量的切削液，微量潤滑油等等。最后金屬加工車間請做好車間內通風工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的。
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