工業潤滑油品中酸性物質的危害你知多少！對于新油，不考慮添加劑影響，則通常石油產品精制程度越高，酸性物質越少，對于舊油，在使用過程中因氧化變質或水解反應，導致酸性物質增加，這些酸性物質不僅降低油品潤滑性，還會加速設備磨損和腐蝕，提高設備故障率。因此，在工業潤滑油品的后期使用階段，應重點關注其酸值的變化情況。
工業潤滑油品中酸性物質的來源
原油中天然存在的酸性物質
原油所含有的一些非烴類的化合物，如脂肪酸、環烷酸、芳香酸、苯酚等，統稱為石油酸，約占原油質量的1% ～ 2%，其中環烷酸的質量占石油酸總質量的90% 左右，是基礎油中最主要的酸性含氧化合物。按中石油天然氣集團企業標準Q/SY 44—2009《通用潤滑油基礎油標準》要求，Ⅰ類基礎油酸值為0.02~0.05 mgKOH/g，Ⅱ、Ⅲ類基礎油酸值不超過0.01 mgKOH/g。
油品中添加劑
基礎油很難滿足設備使用要求，根據設備運行環境需要添加抗氧劑、極壓抗磨劑、清凈分散劑、抗泡劑等各類添加劑，以提高油品綜合使用性能。極壓抗磨劑中烷基酸性磷酸酯、二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）等為酸性添加劑。對極壓抗磨性能有要求的齒輪油和液壓油，其新油酸值一般在0.5mgKOH/g 左右， 而汽輪機油新油酸值不超過0.2 mgKOH/g。
油品使用過程中氧化產生酸性物質
油品的氧化分為低溫氧化和高溫氧化2個階段，低溫氧化形成過氧化物、醇、醛、酮和水，超過120 ℃時高溫氧化形成酸性物質，酸性物質的形成方式是通過烷基過氧自由基與醛的反應。油品的氧化除了與自身化學組成相關，還與使用條件有密切關系，如溫度的高低、空氣壓力或氧氣分壓的大小、所接觸金屬離子的催化作用強弱等。
抗燃液壓油水解反應產生的酸性物質
抗燃液壓油（主要指聚酯和磷酸酯抗燃液壓油，不含水乙二醇液壓油）遇水易發生水解反應，水解產物主要有酸性磷酸二酯、酸性磷酸一酯、磷酸和酚類物質等酸性物質。
工業潤滑油品中酸性物質的危害
工業潤滑油品的酸性物質對設備構件所用的銅、鐵、鋁等金屬材料產生腐蝕作用，將影響設備的正常運轉，降低設備使用壽命；另外所生成的金屬鹽類聚集成為油泥等沉淀物，將提高油品的導電性，降低油品的絕緣性能，還會影響設備的散熱性能，在液壓系統中將引起液壓控制閥閥芯卡阻、加速閥芯磨損等問題。
小結
工業潤滑油品使用過程不可避免地會發生氧化或水解，產生酸性物質。建議油品選型時應根據設備使用工況溫度合理考慮其抗氧化性能，在設備運行期間做好油品酸值周期性檢測跟蹤工作，并合理控制系統油溫和抗燃液壓油水分含量，以減緩因酸性物質引起的設備磨損和腐蝕，延長油品使用壽命。
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