注塑機是塑料加工業中應用非常廣泛的設備，其管理和維護質量的好壞，不僅關系到加工產品的質量，也直接影響企業生產效率和經濟效益的提升。注塑機液壓系統的閥件和濾芯的堵塞及頻繁替換是一個業內公認的"難點"。東麗塑料精密（中山）有限公司（以下簡稱東麗公司）就面臨著這個問題，在埃克森美孚工程師的建議下，東麗公司試用了全新的美孚DTE® 26 UT長效液壓油后，不僅提高了液壓系統的清潔性、有效降低了閥件和濾芯堵塞率，還大幅提高了生產效率、降低了停機成本，每年可增加人民幣603,400元的經濟效益 [1]！
全新升級的美孚DTE® 20UT長效液壓油系列產品，帶來可觀經濟效益
東麗公司是日本著名企業東麗（TORAY）集團投資的一家獨資子公司，擁有100多臺注塑機，其液壓系統原先使用的油品換油周期一般制定為2年，實際根據油品狀況來最終確定，從2014年開機到現在平均換油周期約為1.5年。而系統濾芯由于堵塞，基本每年都需要更換一次。
因此，東麗公司希望有高性能的潤滑產品能夠延長注塑機換油周期和濾芯使用壽命，讓液壓系統運行更穩定、更高效，從而提高生產力、減少停機時間。在這種情況下，根據注塑機的實際工況，埃克森美孚工程師向東麗公司推薦試用全新升級的美孚DTE® 26 UT長效液壓油。
美孚DTE? 26 UT長效液壓油屬于埃克森美孚最新研發的新一代高性能液壓油美孚DTE® 20 UT長效液壓油系列，該系列產品在美孚DTE?20系列產品的基礎上再度創新，可適用于鋼鐵、采礦、加工等領域的設備，其不僅創紀錄地最多可延長換油周期達2倍[2] ，89%沉積物控制提高[3] ，72%抗磨保護提升[4] ，還獲得了世界權威的博世力士樂RDE 90245液壓油性能等級認證 [5]。
換油前后油箱內部及油濾對比圖表明：換油后油箱內部及油濾比以前更加干凈，尤其是油濾上原有不少油泥被清洗下來。
經過13個月的使用，美孚DTE® 26 UT長效液壓油的各項理化指標正常，磨損金屬一直維持較低水平，預計換油周期可延長至原來的2倍（即4年）；油箱內部和油濾均比換油前更加干凈，系統清潔性大幅提升，濾芯更換減少。由此可見，美孚DTE® 26 UT長效液壓油不僅從而有效改善了設備的潤滑狀況、降低了停機時間，最終幫助企業降低了成本，提升了經濟效益。
美孚® 優釋達® 專業潤滑服務，保障設備運行無憂
正是經過了美孚® 優釋達® 專業潤滑服務的前期綜合檢測，埃克森美孚工程師才推薦東麗公司換用美孚DTE® 26 UT長效液壓油。為了確保這款新款長效液壓油達到更好的使用效果，在其正式投入使用前，埃克森美孚的工程師為本次換油制定了詳細的沖洗方案并出具《液壓系統沖洗建議書》，埃克森美孚華南區總工程師也于2018年5月到現場指導換油工作。
埃克森美孚工程師現場協助液壓系統的清洗和換油工作
作為美孚® 優釋達® 的服務項目之一，在對東麗公司注塑機的液壓系統進行了兩次徹底的清洗之后，工程師對注入新油的系統進行了跟蹤觀察，同時對油箱溫度、油品清潔度、液壓缸體和伺服閥等工作溫度、過濾器壓差和溫度進行了檢測和比對，確保與換油前的系統運行工況一致。
埃克森美孚工程師定期取油樣進行跟蹤分析
最終，通過使用美孚DTE® 26 UT長效液壓油和美孚® 優釋達® 專業服務，東麗公司的注塑機液壓系統得到明顯的改善，設備人員平均每年可以減少設備接觸時間50小時[6] ，同時減少10,400升廢油的產生[7] ，并實現每年增加人民幣603,400元的經濟效益[8]。
[1]以前潤滑油的單位成本為22元/升，現潤滑油單位成本為24元/升，每年一臺注塑機消耗1.5桶潤滑油，經計算每年可減少潤滑油采購成本166,400元。每年每臺注塑機可減少員工換油工時1.5小時，每小時每臺注塑機可減少停機生產損失2,500元，每年一共可減少因換油帶來的停機損失375,000元。以前每年每臺注塑機濾芯更換數量為1個，現在每年每臺注塑機濾芯更換數量為0.5個，濾芯采購成本為120元/個，因此每年一共可減少濾芯采購成本6,000元。埃克森美孚公司及工程師每年為東麗公司提供技術服務次數至少8次（包括系統檢查、油樣檢測、培訓和研討會等形式），每次可為東麗公司在改善設備潤滑、提高潤滑管理水平等方面帶來7,000元的價值，因此每年埃克森美孚可為東麗公司帶來56,000元的服務效益。。經計算，在更換美孚DTE? 26 UT后，東麗公司每年可增加收益人民幣166,400+375,000+6,000+56,000=603,400元。
[2]與同類實驗油品ISO VG 46粘度指數約為100且含鋅抗磨添加劑的液壓油--至少滿足ISO 11158（L-HM）和/或DIN 51524-2（HLP類）的要求相比較，在特定臺架測試（MHFD）中，美孚DTE? 20 UT長效液壓油系列可最多延長換油周期達2倍。
[3]使用ASTM D 2070測試方法，沉積物形成比ASTM D 6158標準的最大極限值低89%（以ISO VG 68產品的數值為例）。
[4]在博世力士樂RFT APU CL測試中，磨損程度比馬達磨損的最大極限值低72％（以ISO VG 32產品的數值為例）。
[5]博世力士樂RDE 90245液壓油性能等級標準（Bosch Rexroth RDE 90245 Rating）是全球液壓設備知名制造商博世力士樂發布的液壓油品規范。對比主流液壓流體認證的傳統液壓泵實驗，即Eaton 35VQ25，博世力士樂RDE 90245測試提升了13倍的應力系數。在高速度、高壓力的實時測試環境下，美孚DTE? 20 UT系列順利通過了嚴密測試，獲得博世力士樂RDE 90245等級認證。
[6]東麗公司擁有100臺注塑機，以前每年每臺注塑機更換濾芯2次，更換美孚DTE? 26 UT后每年每臺注塑機濾芯更換1次，設備人員每次因更換濾芯所需時間為0.5小時，因此每年可減少員工與設備接觸時間50小時。
[7] 以前一年一臺注塑機消耗2桶潤滑油，換油后一年一臺注塑機消耗1桶潤滑油，每桶容量208升，經計算，每年總計可減少10,400升廢油產生。
[8]以前潤滑油的單位成本為22元/升，現潤滑油單位成本為24元/升，每年一臺注塑機消耗1.5桶潤滑油，經計算每年可減少潤滑油采購成本166,400元。每年每臺注塑機可減少員工換油工時1.5小時，每小時每臺注塑機可減少停機生產損失2,500元，每年一共可減少因換油帶來的停機損失375,000元。以前每年每臺注塑機濾芯更換數量為1個，現在每年每臺注塑機濾芯更換數量為0.5個，濾芯采購成本為120元/個，因此每年一共可減少濾芯采購成本6,000元。埃克森美孚公司及工程師每年為東麗公司提供技術服務次數至少8次（包括系統檢查、油樣檢測、培訓和研討會等形式），每次可為東麗公司在改善設備潤滑、提高潤滑管理水平等方面帶來7,000元的價值，因此每年埃克森美孚可為東麗公司帶來56,000元的服務效益。經計算，在更換美孚DTE? 26 UT后，東麗公司每年可增加收益人民幣166,400+375,000+6,000+56,000=603,400元。
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