軸承潤滑油使用須知，主要從軸承的安裝、軸承的保管、安裝軸承的作業等幾方面講述潤滑油的使用知識。

 

 

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：

 

（1）清洗軸承及軸承關連部件

 

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

 

（3）安裝

 

（4）安裝好軸承后的檢查

 

（5）供給潤滑劑

 

一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔淨的油洗淨，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。

 

再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

 

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

 

 

保管軸承首先要充分考慮到所保管軸承的大小重量，其次考慮的是必要的搬運空間和設備，以保證存放和取用時不至于碰撞軸承。軸承不要直接放置在地面上。

 

因此，要配置適當的貨架，而且該貨架的底層應高于地面30cm。在一般包裝狀態下，因保管環境而異，防銹效果為13年。特殊情況需要保管近10年時，可採取浸泡在(作為軸承潤滑劑的)透平油等油中的保管方法。

 

 

安裝軸承的方法有很多，相同的作業安裝以后的處理。軸承安裝完以后，一定要將外圈傾斜涂敷軸承用潤滑劑。

 

A.潤滑劑的涂敷

 

1.脂潤滑時，涂敷潤滑覆蓋所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復原。

 

2.油潤滑時，將油涂敷所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復原。

 

B.涂敷完以后，用塑膠薄膜等覆蓋防塵。

 

滾動軸承潤滑油的選用

 

使用滾動軸承的主軸軸承潤滑油，一般按照軸承內徑d與主軸轉速n的乘積即速度因數dn、軸承工作溫度T、軸承所承受的負荷P等參數綜合考慮。潤滑油的品種可選用日本中央油化(COC)耐高溫油脂軸承油，可根據產品品種、工況條件和粘度等級而定。

 

軸承工作溫度-30-0℃，普通負荷（3MPa）適用油粘度(40℃)18-32mm2/s，粘度等級22、32；重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)18-50mm2/s，粘度等級32、46。

 

軸承工作溫度0-60℃，速度因數(dn值)15000mm.r/min以下，普通負荷適用油粘度(40℃)32-70mm2/s，粘度等級32、46、68，重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)70-192mm2/s，粘度等級68、100、150；

 

速度因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普通負荷適用油粘度(40℃)32-50mm2/s，粘度等級32、46，重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)42-90mm2/s，粘度等級46、68、100；

 

速度因數(dn值)75000-150000mm.r/min，普通負荷適用油粘度(40℃)15-32mm2/s，粘度等級15、32，重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)32-42mm2/s，粘度等級32；速度因數(dn值)150000-300000mm.r/min，普通負荷適用油粘度(40℃)9-12mm2/s，粘度等級5、7、10，重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)18-32mm2/s，粘度等級15。

 

軸承工作溫度60-100℃，速度因數(dn值)15000mm.r/min以下，普通負荷適用油粘度40℃110-192mm2/s(100℃9.3-12.5mm2/s)，粘度等級150，重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)195-240mm2/s(100℃15-24mm2/s)，粘度等級150；

 

速度因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普通負荷適用油粘度40℃70-120mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘度等級68、100，重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)110-192mm2/s，粘度等級150；速度因數(dn值)75000-150000mm.r/min，普通負荷適用油粘度40℃50-90mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘度等級46、68、100，重負荷或衝擊負荷（3MPa-20MPa）適用油粘度(40℃)70-120mm2/s，粘度等級100。