一、潤滑油脂在使用過程中更需要不斷維護
很多人企業領導者認為，潤滑油脂像其它部件一樣，裝到設備上就行，根本無須維護。這是錯誤的！
潤滑油自應用設備開始，受到高溫、氧化、進水、雜質、金屬催化等因素影響而無時不在變化，當其理化性能指標一旦超出原產品界限值，它就開始腐蝕設備，此時“油”己不再是潤滑劑，而變成腐蝕劑。如果其中再摻進顆粒，那就成研磨劑，開始辦壞事，因此必須維護。
二、潤滑油脂不是一直都起“好作用”
油脂變壞有“拐點”，需要借助檢測手段查找。拐點前換油最佳，再往前換油浪費，拐點后換油腐蝕設備，此時油就不起好作用了。
三、用油多年一貫制已不能滿足現代設備需要
據統計，過去的半個世紀，機械的運行速度、負荷、精度、溫度等有的幾倍或十幾倍的增加，作為設備的血液，重要伴侶——潤滑劑自然要伴隨設備不斷更新換代。
我國用油技術含量低，廉價油比例較高，如機械油，國家標準早已淘汰，但由于利益驅使，一些調油廠仍在生產，只要有定單，有人要就生產。潤滑油是基礎油加添加劑組成的，在我國資源缺乏情況下，如何用好有限資源，是一個十分重要的問題。好的基礎油加好的添加劑，可以調高檔油；如果不加或少加添加劑，甚至用基礎油直接充當潤滑油，不但浪費了國家資源，更重要是，不能起到保護設備作用，給設備造成了很大傷害。
我國總體用油水平偏低是不爭的現實。盡管中石油、中石化二大集團占有70%市場份額（主要是中、低檔油），但國內60%以上的高檔油市場被外油公司侵占著。國產潤滑油長期在低檔油上徘徊，這為外國大石油公司創造了得天獨厚的進軍條件。現高檔油幾乎為外油一統天下，如我們奮起直追，10年后，將占領中國半壁江山。
四、檢測潤滑油品習慣于手摸眼看鼻聞
一些企業領導者為了省錢，企業對潤滑劑不進行檢驗，手摸眼看鼻聞，已成為我國企業在潤滑方面目前存在的顯著問題之一。設備用油不分質量、等級標準，采購人員買什么油就用什么油。油在使用中沒有什么控制手段，評價油全靠眼看手摸，導致機械設備磨損嚴重，修理頻繁。
很多人特別是設備領導認為，即便不搞潤滑，設備也照常運行，不知道更不承認60%以上運轉設備故障是潤滑不良引起的。目前一些企業領導發現一出設備故障，就認定從備件、材質、熱處理、加工精度、安裝等機械方面找原因，而沒有“60%以上的故障是由選油、維護油不當造成的”觀念。這也是潤滑在我國開展緩慢的主要原因：認識不足。
五、缺少基本的油品檢測手段
有相當部分工礦企業無檢測儀器，連最基本的油品理化分析儀器都不具備。個別電廠為透平油配備了為數不多的粘度、閃點、酸值、水分、抗乳化等儀器，但所使用的標準是落后的，試驗方法也各行其是，沒有統一按國家標準進行；一些用油單位，對偽劣假冒油品缺乏把關手段，購進油后直接加注。
油品屬精細化工產品，通過在油品中加入各種不同功能添加劑，就能極大提高油品性能。如運行中高溫、氧化、污染、進水等會大大降低其壽命，進而造成備件早期損壞，因此運行中的維護至關重要。遺憾的是我國相當企業對此未有足夠的重視和理解。對肉眼已分不出“好”和“壞”的油，缺乏配備基本監測手段。這些都造成油品能源大量消耗。油品運行中變質，又是備件早期夭折的主要原因。
作為企業管理者你否是要考慮以上因數，向管理要效益。
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