4月20~23日，江蘇禾友化工有限公司DN1800工業(yè)鐵釕接力催化氨合成系統(tǒng)通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果顯示，該裝置各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)于該公司原有裝置水平，反應(yīng)壓力降低80%，綜合測(cè)算氨成本下降逾230元，節(jié)能效果、經(jīng)濟(jì)效益以及安全水平均顯著提升。

 

這是我國(guó)首次采用具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的釕基氨合成催化劑、“兩鐵兩釕”催化劑裝填技術(shù)及氨合成反應(yīng)器建設(shè)的合成氨裝置。專家表示，該系統(tǒng)的突出優(yōu)勢(shì)是利用鐵釕接力催化的高效催化，在低溫低壓高惰性氣體含量的反應(yīng)條件下，依然可以獲得高氨凈值。
 

江蘇禾友化工有限公司“鐵釕接力催化”氨合成裝置。

 

該系統(tǒng)是在江蘇禾友化工原有12萬(wàn)噸/年合成氨裝置上經(jīng)過(guò)改造升級(jí)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行的。裝置于2019年7月一次開車成功，運(yùn)行至今已超過(guò)6000小時(shí)。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，與原有裝置相比，改造后的新裝置氨合成系統(tǒng)操作壓力為12.7MPa，比原有裝置降低80%;在總塔空速7463h?1、惰性氣體含量14.9vol%和氫氮比2.7的條件下，氨凈值達(dá)14.5vol%，提高35%以上；噸氨原料標(biāo)準(zhǔn)煤耗1084kgce，降低7.4%；噸氨電耗1204kW·h，下降約7.8%；噸氨副產(chǎn)蒸汽達(dá)992kg，增加48.3%。

 

專家表示，這項(xiàng)技術(shù)打破了美國(guó)公司在釕系催化劑工業(yè)化應(yīng)用上的將近30年的技術(shù)壟斷，通過(guò)采用新一代釕基催化劑，以鐵釕接力催化的方式大幅降低了氨合成過(guò)程中的壓力和溫度，從而有效降低能耗、物耗。

 

目前，我國(guó)合成氨年產(chǎn)量為5600萬(wàn)噸，采用的是傳統(tǒng)鐵基催化劑高溫高壓反應(yīng)工藝和設(shè)備。這項(xiàng)創(chuàng)新性的技術(shù)突破打破了合成氨工業(yè)降耗增效的技術(shù)瓶頸，為行業(yè)現(xiàn)實(shí)節(jié)能降耗提供了全新的技術(shù)路線。同時(shí)氨又是氫能源的高效載體，能貫通傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)和氫能源產(chǎn)業(yè)，將有力地支撐我國(guó)合成氨工業(yè)技術(shù)升級(jí)換代，為實(shí)現(xiàn)國(guó)家能源結(jié)構(gòu)的多元化發(fā)展、保障國(guó)家糧食安全和能源安全作出重要貢獻(xiàn)。

 

據(jù)悉，基于釕基氨合成催化劑的低壓等壓氨合成反應(yīng)器成套系統(tǒng)已列入工業(yè)和信息化部2019年底發(fā)布的《首臺(tái)(套)重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄(2019年版)》。