摘要：礦山設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，定時(shí)的進(jìn)行保養(yǎng)和檢測是十分重要的，尤其在潤滑方面。科學(xué)合理的潤滑可以減小機(jī)械設(shè)備的摩擦力，減輕零件的磨損，提高機(jī)械的效率、延長機(jī)械的使用壽命。本文依據(jù)礦山機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)和潤滑的要求，討論設(shè)備潤滑不當(dāng)造成的設(shè)備事故表現(xiàn)，提出適用的潤滑方式。

 

 

礦山機(jī)械設(shè)備在安裝、修理和使用中，必須正確合理地加強(qiáng)設(shè)備的潤滑工作，這對于煤礦安全生產(chǎn)、完成生產(chǎn)任務(wù)是具有重要意義的。如果不能正確地進(jìn)行設(shè)備潤滑，就會(huì)加快設(shè)備磨損，降低使用壽命，甚至造成不可估量的損失。為了提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備使用效率和延長設(shè)備使用壽命，現(xiàn)對礦山機(jī)械設(shè)備的潤滑出現(xiàn)的問題和解決方法做如下分析：

 

 

把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設(shè)備機(jī)體摩擦副上，使摩擦副脫離直接接觸，達(dá)到降低摩擦和減少磨損的手段稱為潤滑。潤滑的基本原理是潤滑劑能夠牢固地附在機(jī)件摩擦副上，形成一層油膜，這種油膜和機(jī)件的摩擦面接合力很強(qiáng)，兩個(gè)摩擦面被潤滑劑分開，使機(jī)件間的摩擦變?yōu)闈櫥瑒┍旧矸肿娱g的摩擦，從而起到減少摩擦降低磨損的作用。

 

 

1、潤滑作用：減少摩擦、降低磨損；

 

2、冷卻作用：潤滑劑在循環(huán)中將摩擦熱帶走，降低溫度防止燒傷；

 

3、洗滌作用：從摩擦面上洗凈污穢，金屬粉粒等異物；

 

4、密封作用：防止水分和其他雜物進(jìn)入；

 

5、防銹防蝕：使金屬表面與空氣隔離開，防止氧化；

 

6、減震卸荷：對往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)件有減震、緩沖、降低噪音的作用，壓力潤滑系統(tǒng)有使設(shè)備啟動(dòng)時(shí)卸荷和減少起動(dòng)力矩的作用；

 

7、傳遞動(dòng)力：在液壓系統(tǒng)中，油是傳遞動(dòng)力的介質(zhì)。

 

 

1、設(shè)備缺油

 

設(shè)備缺油時(shí)，往往不能形成液體摩擦，因此造成機(jī)件磨損加快，設(shè)備精度迅速喪失，甚至造成研損、拉傷、咬死等嚴(yán)重事故，如軸與瓦的粘連，氣缸與導(dǎo)軌拉溝等現(xiàn)象。

 

2、油質(zhì)不清潔

 

當(dāng)油中含有雜質(zhì)、塵土等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)破壞油膜的形成，往往會(huì)使零件加快幾倍甚至幾十倍（例如空壓機(jī)導(dǎo)軌和氣缸的油臟，其磨損要加快8～10倍），同時(shí)雜質(zhì)的存在還像砂輪一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成溝槽，增大了摩擦阻力和動(dòng)力消耗。加快了工作面的磨損，有可能會(huì)造成重大的故障和事故。

 

3、用油不當(dāng)

 

如果負(fù)荷大、速度低的設(shè)備用粘度小的油，因承受不了大的壓力，油就會(huì)從摩擦面擠出去；如果負(fù)荷小、速度高的設(shè)備使用粘度大的油，因摩擦阻力增大，就會(huì)增加動(dòng)力消耗、產(chǎn)生高熱而造成事故。對于不同的設(shè)備，要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料選擇合適的潤滑油（脂肪），保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

4、加油量不適當(dāng)

 

若加油過多，就會(huì)引起過熱或漏油；加油過少、則潤滑不足，將會(huì)加快設(shè)備的磨損。這類問題多出現(xiàn)在加油設(shè)備沒有及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和檢測，缺乏相應(yīng)的管理機(jī)制。也可能是操作者對設(shè)備操作的基本規(guī)程不熟悉造成的。

 

5、不考慮工作條件

 

若在潮濕的環(huán)境中采用抗水性不好的潤滑脂，就會(huì)很快乳化變質(zhì)，失去效能；若在高溫的環(huán)境中，選用不耐高溫的潤滑脂，就會(huì)熔化流失，達(dá)不到潤滑的目的。對于不同環(huán)境下的設(shè)備，要采用相關(guān)的防護(hù)措施，不但對潤滑系統(tǒng)有保護(hù)，對其它機(jī)械部件也能起到一定的保護(hù)作用。

 

 

 

手工加油潤滑主要用于開式齒輪、鏈條、慢速滑輪軸以及其他經(jīng)常性潤滑的粗糙機(jī)械。這種潤滑裝置最簡單，使用的注油工具為油壺和油槍。由于它完全是手工操作，若加油不及時(shí)，則容易造成磨損。所以一般只用于輕負(fù)荷或低速的摩擦部位。

 

 

它主要用在滑動(dòng)與滾動(dòng)軸承、鏈條、導(dǎo)軌、泵和空壓機(jī)上的潤滑。滴油潤滑是將油加在針閥油杯內(nèi)，當(dāng)手柄平放時(shí)，針閥桿由彈簧的推壓，將底部的輸油孔堵住；當(dāng)手柄向上提起時(shí)，底部的輸油孔便打開，使?jié)櫥土鞯捷S承工作表面。旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)節(jié)滴油量的大小，滴油量的大小和輸油情況，可由油窗觀察到。

 

 

和油池潤滑，主要用在閉式齒輪箱、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備上。飛濺潤滑和油池潤滑是利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件，從油池中連續(xù)將油帶到相互接觸的各個(gè)摩擦表面上。這種潤滑方法只能用在封閉的機(jī)件上，不需要什么維護(hù)，只需要保持規(guī)定的油位，而潤滑作用很可靠。因?yàn)檫@種潤滑方式是密封的，故能防止沾污。而且又是循環(huán)潤滑，所以既能節(jié)約潤滑油又能防止漏油。此潤滑作用不但較均勻，而且是連續(xù)的。油的流量一般不能調(diào)整，只有改變油面的高低或在運(yùn)轉(zhuǎn)的零件上加入甩油輪才能改變。

 

 

油環(huán)、油鏈潤滑多數(shù)用在電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)天輪、水泵等主軸滑動(dòng)軸承上。這類潤滑方法只能用于水平方向的主軸。油環(huán)、油鏈套在主軸上作自由旋轉(zhuǎn)，它們隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，將油從油池中帶入摩擦接觸面的間隙中，形成自動(dòng)潤滑。如能在油池內(nèi)始終保持一定的油位，則這種潤滑的作用是可靠的。當(dāng)主軸密封圈保持緊密和有彈性時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，油也不會(huì)受沾污，油量消耗也很低。

 

 

這種潤滑方法是利用油繩、氈墊的毛細(xì)管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油繩的潤滑。油繩和油氈均浸在油內(nèi)，摩擦表面可以和氈墊相接觸，但油繩最好離開一些距離，以免油繩被卷入間隙中。油繩和氈墊本身就有過濾作用，使?jié)櫥捅３智鍧崳浔旧硪踩菀锥氯Ｒ虼耍褂靡欢〞r(shí)間后，需要進(jìn)行清洗。這種方法的供油量是均勻連續(xù)的，但供應(yīng)量不能調(diào)整。

 

 

強(qiáng)制給油潤滑主要用于空壓機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、蒸汽機(jī)及金屬切削機(jī)床等設(shè)備上。這種潤滑方法是在各種設(shè)備內(nèi)部或外部主軸一側(cè)裝有可調(diào)行程的柱塞式油泵，通過傳動(dòng)軸或電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，隨著設(shè)備的開停而開停。這種潤滑裝置較復(fù)雜，但潤滑清潔可靠。潤滑油給量可由柱塞行程來調(diào)整，供油量是均勻的，但不是連續(xù)的。慢的幾分鐘送1滴油，快的1min發(fā)送幾滴油。

 

 

油霧潤滑方式主要用于高速滾動(dòng)軸承和封閉的齒輪、鏈條、滑板、導(dǎo)軌等部件上。油霧潤滑裝置是利用壓縮空氣、把潤滑油從噴嘴噴出。將其霧化后再送入摩擦表面，并使其在飽和狀態(tài)下析出，讓摩擦表面上粘附薄層油膜，以起潤滑作用。其供油量大小可以調(diào)整。

 

 

壓力循環(huán)潤滑裝置主要用于礦山提升機(jī)、空壓機(jī)和金屬切削機(jī)床及一些機(jī)械設(shè)備的減速器上。其潤滑系統(tǒng)是由油泵裝置、油箱、過濾器、旋塞閥、油壓表、調(diào)壓閥、溢流閥、給油點(diǎn)等組成。它是利用油泵使循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油達(dá)到工作時(shí)需用的工作壓力，壓力油可同時(shí)送到各給油點(diǎn)進(jìn)行潤滑。因所使用的油是循環(huán)的，并能均勻連續(xù)供油，對于負(fù)荷高、速度大、產(chǎn)生熱量多的各種摩擦表面，采用此種方法是最有效的。

 

 

集中潤滑主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)和軋鋼機(jī)等具有大量潤滑點(diǎn)的設(shè)備上。這種潤滑系統(tǒng)，小的可以用在單一設(shè)備上，大的可以用于整個(gè)車間的完全自動(dòng)化的潤滑系統(tǒng)。這種潤滑系統(tǒng)用潤滑油或潤滑脂均可，它有一個(gè)位于中心區(qū)的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配閥，以發(fā)送定量油脂到各潤滑點(diǎn)。這種潤滑方法可以手工操作，也可以自動(dòng)的在調(diào)整好的時(shí)間內(nèi)配送油脂。集中潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可靠、耐久、安全和對雜質(zhì)的隔離能力強(qiáng)，其供應(yīng)量是均勻和周期性的，而不是連續(xù)的，但可以調(diào)整。

 

潤滑的主要作用是在機(jī)械零件摩擦表面間建立液體摩擦，液體摩擦將大大減小機(jī)械的摩擦力，減輕機(jī)械的磨損，提高機(jī)械的效率、延長機(jī)械的使用壽命。所以，一切機(jī)械設(shè)備零件的摩擦表面上，必須盡力建立液體摩擦。

 

[1]劉家浚.材料的疲勞磨損和粘著磨損.機(jī)械工業(yè)出版社,1988.

[2]歐風(fēng).潤滑油應(yīng)用技術(shù)手冊.中國石化出版社,1998.

[3]張翠鳳,龔光寅.機(jī)械設(shè)備潤滑技術(shù).廣東高等教育出版社,2001.