據中國石油網消息，經過20天連續工作，3月1日，中國石油首批采用金屬粉末激光選區熔化3D打印技術（SLM）成形的3個超大尺寸巖性密度測井儀探頭，在測井公司西安產業化基地成功下線。
經檢測，該產品性能優良，抗拉強度提高6%，整體制造技術達到國內領先水平，一舉打破了金屬3D打印技術加工高精度、高強度、高復雜度超大尺寸測井儀器零件的壁壘。
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3D打印技術的應用，將大大改變傳統油氣裝備制造的生產模式。
此次中國石油生產的巖性密度測井儀探頭，是測井傳感器中結構較為復雜的部件，探頭長約800毫米，外徑100毫米，表面為不規則弧形，并伴有多處圓弧線切面和多組高精度密封小孔。
由于現場作業時探頭緊靠巖石壁，外殼磨損快，備件需求量大。
以往采用傳統減材制造方式生產該部件，需多臺數控機床和多個輔助工裝協同工作，涉及線切割、電火花、鏜孔、深孔、車、銑、硬質氧化等12道工序，數控編程復雜、換產工序頻繁，加工周期長、成本高。
為此，測井公司技術中心利用3D打印技術，對超大機械部件進行整裝加工。
激光選區熔化技術基于增材制造原理，利用高能量激光束，選擇性地逐行、逐層熔化金屬粉末，直接成形復雜形狀金屬制件。
項目團隊在粉末及成分控制、構件結構與位置優化、支撐設計與應力釋放等方面開展了大量研究工作，攻克了超大尺寸復雜結構零件3D打印常見的應力變形、開裂等難題，確定了科學合理的試驗方案，使所打印的探頭質量上乘，外形光滑，尺寸及形位公差均滿足設計要求。
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近年來，快速發展的3D打印技術正走進各行各業，油氣行業也積極擁抱新技術，尋求創新進步。
雖然目前3D打印技術尚處于發展起步階段，但其在油氣行業應用前景廣闊。油氣勘探設備涉及大量零部件，3D打印具有極強的靈活性和適應性，可以顯著減少零部件制造時間，還能滿足不同的定制要求。新技術的應用將提高油氣勘探開發效率，并有效減少設備損壞等造成的損失。尤其對于偏遠地區來說有很大的價值，替換件不再需要漫長等待。
目前，國內外多家石油公司已經對3D打印技術給予關注，3D打印技術在油氣行業應用，將有助于降低成本，提高效率，快速打印出需要的產品，現有的庫存管理模式也將得以優化。
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