飛機(jī)制造行業(yè)金屬加工包含航空薄壁件加工、航空鋁件（7系鋁）加工、鈦合金/高溫合金材料的加工、高鎂合金的加工等。切削液的選擇，需要考慮材質(zhì)、加工方式(磨、鉆、車、銑、工絲、拉削)、水質(zhì)要求(軟、合適（100PPM-200PPM)、硬)、防銹要求(工序間防銹周期)、加工可視性要求（是否加工過(guò)程需要觀察）、環(huán)保(氣味、元素含量、皮膚適應(yīng)性)等多方面因素。而切削液長(zhǎng)周期使用，需要滿足以下3個(gè)條件：切削液產(chǎn)品選型正確；切削液日常維護(hù)方法正確；合理的設(shè)備配套（去浮油設(shè)備，集中供液設(shè)備等）。
鋁合金材質(zhì)對(duì)照表
優(yōu)潤(rùn)切削液產(chǎn)品的選型和匹配
使用優(yōu)潤(rùn)全合成液加工工件表面無(wú)明顯殘留，更光潔，可水漂洗后直接陽(yáng)極氧化（不需要用水性清洗劑清洗），陽(yáng)極氧化合格率達(dá)100%。
據(jù)機(jī)床操作員工統(tǒng)計(jì)，使用原乳化液和優(yōu)潤(rùn)全合成液均10天左右更換一次刀具，對(duì)刀具壽命影響相差不大。
機(jī)床無(wú)腐蝕、生銹現(xiàn)象，相比于用乳化液的機(jī)床，切削液掛壁殘留更少，視窗可視性更好，機(jī)臺(tái)更干凈，潔凈生產(chǎn)環(huán)境。
補(bǔ)加液濃度 2%-3%，可使機(jī)床液槽濃度穩(wěn)定在 8%-10%，一臺(tái)機(jī)床消耗 8L/月原液左右（現(xiàn)生產(chǎn)旺季）。
初裝量：300L*8%*109 臺(tái)=2616L=13.1 桶；
年消耗量：8L*12 月*109 臺(tái)=10464L=52.3 桶；
年總用量：13.1+52.3=65.4 桶。
正確的切削液日常維護(hù)方法：
1、周期性換液
1.1、機(jī)床的排液、清渣、清洗
1.2、機(jī)床的殺菌處理
1.3、新液的配置
2、日常補(bǔ)加和記錄
2.1、定量補(bǔ)加、統(tǒng)計(jì)規(guī)律
2.2、使用切削液混配器
2.3、杜絕直接加水的情況
2.4、四定原則（定時(shí)、定量、定人、定器具）
3、日常監(jiān)控、管理的工具
工具包含折光儀、pH試紙/pH計(jì)、除浮油設(shè)備、電導(dǎo)儀、測(cè)菌片等。
日常監(jiān)控、管理的項(xiàng)目：
① 濃度(每日檢測(cè))
② pH值(每月檢測(cè))
③ 細(xì)菌含量(半年抽檢)
④ 雜油(半年抽檢)
⑤ 加工液水硬度(每季度抽檢)
① 濃度(每日檢測(cè))，控制范圍(8%-10%)。濃度計(jì)算公式：實(shí)際濃度 = 折光儀讀數(shù)x折光系數(shù) 。
當(dāng)濃度偏低時(shí)，加工會(huì)變異常，切削液易滋生細(xì)菌，變質(zhì)發(fā)臭等。而濃度偏高時(shí)，切削液消耗量增大，泡沫多、綜合成本增加。
② pH值(每月檢測(cè))，控制范圍(8.5-9.5)，若發(fā)現(xiàn)pH值降低，可采取添加原液或pH調(diào)整劑調(diào)整。不包括中性的全合成液。
③ 細(xì)菌含量(半年抽檢)，控制范圍在小于10的3次方 。
④ 雜油(半年抽檢)，控制范圍在小于0.5% 。
添加補(bǔ)加液時(shí)注意觀察液槽里是否有浮油，浮油過(guò)多，應(yīng)及時(shí)除去，以免影響切削液品質(zhì)及壽命。雜油產(chǎn)生原因一般是工件帶入，液壓油泄露，導(dǎo)軌油泄露等。處理方法：解決泄露點(diǎn)，人工除油，離心機(jī)除油等。
⑤ 加工液水硬度(每季度抽檢)，控制范圍在小于800PPM，理想的切削液用水水質(zhì)硬度為100~200PPM 。
4、人員的配置及職責(zé)
切削液補(bǔ)加需配專職或兼職人員操作，可以從每班操作人員中選取1-2人培訓(xùn)后輪崗，操作人員應(yīng)具備切削液專業(yè)知識(shí)、技能。主要負(fù)責(zé)切削的更換、日常添加、日常監(jiān)管、日常維護(hù)等工作，并做好記錄。
監(jiān)督人員，可以由當(dāng)班班長(zhǎng)或另指定人員負(fù)責(zé)。監(jiān)督人員應(yīng)具備處理異常的能力。主要負(fù)責(zé)監(jiān)督切削液補(bǔ)加人員工作是否落實(shí)到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、反饋。
合理的設(shè)備配套，切削液凈化處理設(shè)備
切削液凈化處理設(shè)備的作用
① 大幅度降低日常維護(hù)的難度
② 節(jié)約人工、提質(zhì)增效、實(shí)現(xiàn)切削液智能化管理
③ 延長(zhǎng)切削液使用壽命2-3倍
④ 降低切削液日常消耗量
⑤ 降低廢液處理難度和處理成本
⑥ 對(duì)高價(jià)值金屬殘屑有效回收
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