“ 從事切削加工的工人，在操作時手、腕等處與切削液長時間接觸的機會多，有時會發生皮膚炎。這是一個棘手的問題。據統計，接觸油基切削液的人約有1/4不同程度地患有職業皮炎、毛囊炎、痤瘡（毛孔部的炎癥引起的丘疹、膿包）、色素沉著、角皮癥、膿瘍等。從現象上看，油基切削液與水基切賺引起的癥狀有所不同。”

 

水基切削液引起的皮膚炎一般是使皮膚，繼而脫脂、裂引起紅腫、化膿。其癥狀類似于常用洗滌劑的家庭主婦粗糙的手。其誘因主要有：

1）表面活性劑的脫脂作用(造成皮脂的分泌減少，皮脂膜形成不充分，皮膚干燥變粗）。

2）有機胺、無機堿之類的堿性物質引起的堿性損害。

3）殺菌劑、防腐劑、防霉劑等引起的刺激性損害。

人類的皮膚表面呈弱酸性，但水基切削液多為pH值8~10的堿性，而且多含有表面活性劑。若與這樣的液體長時間接觸，則皮膚由于起保護作用的皮脂被中和、洗掉而變得干燥。水基切削液的pH值在10.5以上的場合刺激性增強，可能會引起紅腫、潰爛。從防止皮膚刺激著眼，希望水基切削液的pH值在9以下，但pH值降到8以下時防銹性能低下，且易于腐敗。一般以保持工作液的PH值在9左右為宜。水基切削液工作液濃度過高亦會増加引起皮膚損害的機會。

 

 

為了防止水基切削液引起操作人員皮膚損害，首先要注重切削液的品質，選用對慶膚刺激性小的水基切削液，不要使用堿性太大的水基切削液，維持工作液的 pH值在9左右。要按照切削液生產商推薦的使用濃度配制工作液，并且對工作液進行嚴格的濃度管理。
 

由于防腐殺菌劑類添加劑引起的皮膚炎既有急性發作的，也有慢性發作的，一般大都難于治愈。因此，必須對上述藥劑的使用和添加過程進行嚴格的管理。由于環境保護與污染防止法規（污水排放法規）的限制，以及自動化加工采用了封閉式系統等原因，為了防止工作液腐敗以求延長工作液壽命，從20世紀80年代開始，發達國家大都采取了定期向工作液添加防腐殺菌劑的措施。近20年來，以汽車制造廠、軸承制造廠之類的大宗用戶為中心，這一方法已經普及開來，并取得了成效。在這種情況下，通常由切削液制造廠家（或者防腐殺菌劑制造廠家）在事前對工作液的腐敗狀態（臭氣、PH值、微生物與細菌數、污染度等）和防腐殺菌劑濃度進行分析檢查，跟用戶商談后，決定添加防腐殺菌劑的種類和數量。這些措施對延長水基切削液使用壽命、減少皮膚疾病的效果是顯著的。
 

除此而外，在衛生管理方面，操作人員自己應當注意下述幾點：

1) 嚴禁用水基切削液洗手。

2) 經常穿戴清潔的衣服和防護手套。

3) 工作前要使用耐水性保護膏，工作結束后要用香皂洗手擦營養膏。

4) 要盡量使操作者不接觸和少接觸切削液。比如為客戶進操作自動化、設置防止切削液飛濺裝置等。