潤(rùn)滑油是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須的潤(rùn)滑劑，主要作用是減輕機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件之間的磨擦與磨損。生產(chǎn)潤(rùn)滑油的主體成分為基礎(chǔ)油，按原料來(lái)源分類基礎(chǔ)油主要分為礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及植物油基礎(chǔ)油三類。其中，礦物基礎(chǔ)油來(lái)源于石油的煉制過(guò)程，應(yīng)用最為廣泛，用量占比在 90% 以上。

 

潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在市場(chǎng)環(huán)境變化與是企業(yè)發(fā)展壓力等因素影響，傳統(tǒng)潤(rùn)滑油礦物基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，儼然不能滿足企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展要求，還需加大對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化力度，改進(jìn)工藝流程的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與效益。

 

 

礦物基礎(chǔ)油由原油提煉而成。主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。現(xiàn)代科技加速了傳統(tǒng)基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝的改革進(jìn)程，尤其是加氫工藝，作為基礎(chǔ)油生產(chǎn)的核心技術(shù)，可提高產(chǎn)品的性能與品質(zhì)，在潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油制造行業(yè)的應(yīng)用越發(fā)成熟與自如。

 

隨著潤(rùn)滑油需求量的增大，對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)工作更加重視，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成效的持續(xù)改進(jìn)。但實(shí)際上我國(guó)潤(rùn)滑油礦物基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝形式相對(duì)固化，技術(shù)革新的步伐整體滯后，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比仍有較大的發(fā)展距離，尤其是終端與高端的礦物基礎(chǔ)油制造技術(shù)尚未完全擺脫對(duì)進(jìn)口的依賴，自主生產(chǎn)的研發(fā)維度相對(duì)不足。與此同時(shí)，節(jié)能環(huán)保與降耗等生產(chǎn)政策的頒布，對(duì)潤(rùn)滑油礦物基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝技術(shù)的改革提出了更高要求，為提高生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品需求及生產(chǎn)政策號(hào)召等方面的匹配度，加大技術(shù)改革的研究力度顯得尤為重要。
 

 

 

常減壓蒸餾生產(chǎn)工藝，是指在減壓與常壓作用下，通過(guò)精餾 手段，圍繞各組分的揮發(fā)度，汽液兩相在塔盤(pán)上多次逆向接觸， 多次進(jìn)行部分汽化與部分冷凝，從而分離出原油中的柴油與汽 油及煤油。

 

 

基于特定溫度下丙烷對(duì)減壓渣油中潤(rùn)滑油及蠟的溶解能 力較大，但對(duì)瀝青質(zhì)與膠質(zhì)無(wú)溶解能力的原理，可有效去除減壓渣油中的瀝青質(zhì)與膠質(zhì)，可同時(shí)生產(chǎn)出潤(rùn)滑油與瀝青。

 

 

基于特定溫度下溶劑中的活性極性分子可溶解的原理，可 有效溶解與分離出潤(rùn)滑油中的非理想成分，從而調(diào)整油品粘溫 性能，降低酸值與殘?zhí)恐担嵘推返陌捕ㄐ浴Ｔ诜蛛x物中蒸餾出溶劑可得到抽出油，從而為車軸油調(diào)和提供抽出油原料，溶 劑主要以酚或丙烷等物質(zhì)為主。

 

 

在壓力與氫氣及催化劑等條件下，通過(guò)加氫處理，可將原 料中的瀝青質(zhì)等不理想分子，通過(guò)加氫裂解反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸娼M分，促使精油品黏指數(shù)與潤(rùn)滑油精制度顯著提高。加氫工藝線 路包括加氫組合傳統(tǒng)工藝與全加氫工藝兩種，加氫技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的基礎(chǔ)油，可增強(qiáng)原料的適應(yīng)性，擴(kuò)大潤(rùn)滑油料的范圍，提高基礎(chǔ)油的質(zhì)量。加氫工藝生產(chǎn)基礎(chǔ)油有較高的副產(chǎn)品附加值，生產(chǎn)效率相對(duì)較高。但基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量不盡理想，與進(jìn)口產(chǎn)品相比存在明顯的質(zhì)量差距，究其原因認(rèn)為與裝置的開(kāi)工率低等因素影響有關(guān)，因此可通過(guò)提高開(kāi)工率與積累操作經(jīng)驗(yàn)等措施處理質(zhì)量問(wèn)題。

 

如日本三菱公司研發(fā)的燃料型加氫裂化-溶劑精制-溶劑脫蠟-加氫后精制的技術(shù)線路，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)潤(rùn)滑油精制裝置工藝與加氫裂化裝置工藝的結(jié)合，在生產(chǎn)低等與中等黏度的超高黏度指數(shù)基礎(chǔ)油時(shí)，加入軟蠟更利于生產(chǎn)工藝的有序展開(kāi)。加氫工藝過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)，主要包括雜環(huán)化合物脫除；正構(gòu)烷烴或低分支異構(gòu)烷烴臨氫異構(gòu)化為高分支異構(gòu)烷烴；芳烴飽和、環(huán)烷烴開(kāi)環(huán)及異構(gòu)化。通過(guò)對(duì)產(chǎn)生輕油的反應(yīng)進(jìn)行抑制，可有效提高基礎(chǔ)油的收率與黏度指數(shù)。聯(lián)合加氫處理與脫酸工藝，更適用于生產(chǎn)環(huán)烷基潤(rùn)滑油，同時(shí)可有效解決原油酸值較高的問(wèn)題。

 

 

白土經(jīng)過(guò)鹽酸處理后的活性與吸附力及選擇性增強(qiáng)。從操作方式入手分析，主要將油與白土在特定溫度下混合，利用白土的吸附能力與各種工序，將基礎(chǔ)油中的折氮化物與瀝青質(zhì)等雜質(zhì)去除，從而改善基礎(chǔ)油的顏色，促使其殘?zhí)苛颗c堿氨含量降低，抗氧化安定性與油品的穩(wěn)定性顯著提高。白土補(bǔ)充精制工藝可有效脫除有品種的殘余溶劑，以及含硫與氮的極性化合物。但工藝中運(yùn)用到的白土用量較大，且粉塵污染與精制油損失較大等問(wèn)題不能忽視。

 

我國(guó)基礎(chǔ)油的含氮量相對(duì)較高，降低了基礎(chǔ)油的氧化安定性，利用脫氮 - 白土聯(lián)合工藝，可有效解決堿性氮含量高的問(wèn)題，同時(shí)降低白土的用量。隨后生產(chǎn)出來(lái)的絡(luò)合脫氮 - 白土聯(lián)合裝置，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，裝置收率與白土的用量及，精制油旋轉(zhuǎn)氧彈指標(biāo)等方面均得到了有效的優(yōu)化。廢白土量的減少，也解決了粉塵污染的環(huán)境問(wèn)題。隨后生產(chǎn)出來(lái)的無(wú)白土工藝，即利用低溫高效吸附劑取代白土，如BLS-X100 型吸附劑的應(yīng)用，可有效解決油品損失與白土污染及裝置降耗等問(wèn)題，生產(chǎn)成本降低，設(shè)備使用周期延長(zhǎng)，更利于提高效益價(jià)值。

 

 

在基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過(guò)程中，為改善油品的低溫流動(dòng)性，可圍繞原油中的含蠟量與油料質(zhì)量的不同要求進(jìn)行脫蠟操作。蠟可溶解于油，溶解度與溫度變化有密切關(guān)系。當(dāng)油中的蠟處于飽和狀態(tài)時(shí)會(huì)析出晶體。結(jié)晶隨著溫度的降低為增大，再通過(guò)過(guò)濾工序分離出蠟和油，從而完成結(jié)晶脫蠟的過(guò)程。結(jié)晶脫蠟程序相對(duì)復(fù)雜，涉及溶劑脫蠟與冷榨脫蠟等，應(yīng)用溶劑脫蠟程序時(shí)，隨著溫度的降低，需加入有選擇性溶解力的溶劑，對(duì)油的溶解力較強(qiáng)，對(duì)蠟的溶解力弱，最后通過(guò)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)蠟和油分離。溶劑有溶解油與降低油品黏度及促使蠟形成結(jié)晶、降低過(guò)濾阻力等作用，可將蠟輕易分離出來(lái)。

 

從異構(gòu)脫蠟入手分析，異構(gòu)脫蠟過(guò)程是指將烷氫異構(gòu)分子分為單鏈異構(gòu)，通過(guò)不斷的分解分子，提高油品的制作質(zhì)量。異構(gòu)脫蠟方法彌補(bǔ)了催化脫蠟中基礎(chǔ)油傾點(diǎn)變化對(duì)油品黏度及收率影響的不足，從而在工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍更廣。異構(gòu)脫蠟技術(shù)的優(yōu)勢(shì)特征明顯，包括基礎(chǔ)油的熱穩(wěn)定好與蒸發(fā)損失小及高黏度指數(shù)等方面，相比較于傳統(tǒng)的原料處理工藝，基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝的收率與副產(chǎn)品值更高。

 

從催化脫蠟入手分析，催化脫蠟技術(shù)可在臨氫狀態(tài)下促使油品分子裂化，減少基礎(chǔ)油的凝固點(diǎn)。當(dāng)利用中間基油與輕質(zhì)石蠟基油為原料時(shí)，黏度指數(shù)會(huì)隨著基礎(chǔ)油的凝固點(diǎn)下降而降低。催化脫蠟技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品雜質(zhì)與傾點(diǎn)更低，同時(shí)氧化安定好，更適用于生產(chǎn)中間基光亮油與環(huán)烷基等產(chǎn)品。

 

 

全球潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油市場(chǎng)處于供大于求狀態(tài)的供應(yīng)形勢(shì)，各種結(jié)構(gòu)矛盾的問(wèn)題并存。隨著常規(guī)基礎(chǔ)油需求量的不斷降低，非常規(guī)基礎(chǔ)油需求量的提高，受生產(chǎn)技術(shù)等因素限制，難以滿足供應(yīng)量的問(wèn)題。因此未來(lái)潤(rùn)滑油發(fā)展動(dòng)力，主要以降低系統(tǒng)成本與環(huán)境無(wú)污染等方面為主。

 

首先從降低系統(tǒng)成本的角度分析，可通過(guò)延長(zhǎng)換油時(shí)間與減少設(shè)備操作費(fèi)用等途徑降低成本。其次從工作條件的要求入手分析，需達(dá)到環(huán)境無(wú)污染與安全生產(chǎn)等要求。除此之外，未來(lái)發(fā)展還需滿足高黏度與低揮發(fā)及低硫無(wú)硫等要求，滿足當(dāng)下應(yīng)用基礎(chǔ)油看重的低溫流動(dòng)性與剪切安定性及抗氧化安定性等特征，而常規(guī)基礎(chǔ)油根本達(dá)不到要求，即使通過(guò)改變添加劑的種類與添加量的方法，也難以符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，只有使用其他類基礎(chǔ)油才能滿足應(yīng)用要求。

 

因此合成化技術(shù)與異構(gòu)脫蠟憑借較高的匹配度，逐漸成為了潤(rùn)滑油加工工藝的主流技術(shù)，發(fā)現(xiàn)空間巨大且前景良好，生產(chǎn)出的潤(rùn)滑油種類更加豐富，可拓展其應(yīng)用的領(lǐng)域，促使其作用價(jià)值得到充分的體現(xiàn)。傳統(tǒng)的溶劑精制 - 溶劑脫蠟工藝技術(shù)，適用于生產(chǎn)常規(guī)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，為滿足潤(rùn)滑油更新?lián)Q代的要求，加大了生產(chǎn)不同類基礎(chǔ)油的工藝研究力度。尤其是在加氫工藝方面，研發(fā)出了加氫改質(zhì)聯(lián)合溶劑脫蠟、異構(gòu)脫蠟等生產(chǎn)技術(shù)，原料來(lái)源途徑拓寬，工藝技術(shù)得到改進(jìn)，油品收率與質(zhì)量提高，生產(chǎn)成本降低。不斷利用更高效的工藝與催化劑技術(shù)生產(chǎn)各類礦物基礎(chǔ)油，能夠促使世界潤(rùn)滑油生產(chǎn)的繼續(xù)擴(kuò)能與升級(jí)，將使世界潤(rùn)滑油市場(chǎng)走向新的平衡。

 

在汽車及工程機(jī)械日益發(fā)展，保有量日漸增多的形勢(shì)下，礦物基礎(chǔ)油仍然以性價(jià)比優(yōu)勢(shì)占據(jù)潤(rùn)滑油生產(chǎn)市場(chǎng)的主流位置。隨著油品的更新?lián)Q代，對(duì)多種基礎(chǔ)油的需求逐漸提高，對(duì)基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)及抗氧化安定性等性能提出了更高要求，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的常規(guī)礦物基礎(chǔ)油儼然已越來(lái)越不能滿足市場(chǎng)需求，還需采取先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)各類優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油，并不斷通過(guò)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化升級(jí)，夯實(shí)礦物基礎(chǔ)油發(fā)展的基石，促進(jìn)市場(chǎng)的持續(xù)穩(wěn)定。在生產(chǎn)技術(shù)改革中應(yīng)當(dāng)注重現(xiàn)代化技術(shù)的引入，拓展技術(shù)革新的路徑，以盡快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益目標(biāo)。