硅氧烷脫模劑的種類繁多，而且性質、用途各異，如何選用脫模劑，才能獲得最佳的效果？

 

一般來說，模具的材質、結構及形狀，待脫模制品的種類，使用溫度，后加工性(印涂性，黏接性)以及稀釋劑等都是必須考慮的前提，首先，金屬模具溫度是選用脫模劑的主要根據，熱模從安全角度(著火與中毒)看，不能使用溶液型，而宜選用乳液型、硅膏型或硅油型脫模劑，使用乳液型脫模劑時，由于水的比熱容大，蒸發速率慢，容易在熱量不足的模具表面殘留水分，從而影響脫模劑的均勻分布，故使用時應趁熱迅速蒸除水分。

 

冷模不能使用乳液型，而多選用溶液型及油型脫模劑。溶液型脫模劑容易潤濕且均勻分布在模具及制品表面，從而獲得光滑的制品，但使用時當有機溶劑自然蒸發后，仍應加熱進一步趕除殘留模具內的溶劑，以免影響制品質量。

 

一般情況下，對于結構簡單且溫度較高的模具，多使用價廉且安全的乳液型脫模劑。由于復雜模具的脫模較因難，故宜增加脫模劑用量，使用高濃度的溶液型脫模劑，每次均得噴涂，成本較高，故以使用低濃度產品為好，但殘留溶劑要清除干凈。

 

使用高黏度硅油配制的脫模劑，潤濕性稍差，但脫模效果明顯優于黏度低于中粘度硅油。使用油型及溶劑型脫模劑在模具表面殘留的沉積要少于乳液型產品，而且使用高黏度硅油配制的溶液型及乳液型產品，具有較佳的脫模耐久性。

 

硅油對各種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用，因而特別適用作它們的脫模劑，但是硅油或多或少要遷移到被成型制品的表面，而影響它們的后加工性能，例如，在成型環氧樹脂聚氨酯樹脂及聚氨酯橡膠時，最好使用固化型脫模劑或與固化型脫模劑混用。對于需要粘接、涂飾及壓印的成型，不能用二甲基硅油配制的脫模劑，如果使用長鏈烷基(C8~C16)硅烷作脫模劑，則可免除這一弊端。

 

任何稀釋劑，包括有機溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將導致制品質量下降。稀釋劑選用不當，可使模具表面硅油分布不均，從而導致制品出現應力開裂及加速老化等問題。

 

 

有機硅脫模劑具有良好的熱穩定性，高溫下分解，因而廣泛用于各種金屬鑄造。

 

多使用乳液型或溶液型脫模劑，既可將脫模劑噴涂在由砂子與酚醛樹脂制成并加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內處理數分鐘；也可將脫模劑噴涂在木模上，再用于制取殼模。

 

由于使用了脫模劑，從木模與金屬模脫模時變得十分容易，得到的殼?？梢圆涣硇屑庸?，因而可以得到精密的鑄件同樣在低熔點金屬如鋅、鉛及其合金等的精密鑄造中，耐高溫的硅油脫模劑能起良好的作用，所用脫模劑的濃度以1%~5%(質量分數)為好，可以達到成本低及效果佳的目的對于初次使用的新模，須經高溫處理或使用溶劑、堿液處理或經打磨處理等，以除去附在殼模表面上的有機物及氧化物。而后再用較高濃度的硅油乳液或硅膏溶液處理，即可投入使用。貯存殼模時，其表面最好也用硅油等涂布保護。

 

 

常用的鋁合金壓鑄脫模劑，一般為改性硅油乳液、蠟乳液、合成脂乳液等復配后的產品，脫模劑成品含固量在10~40%，終端用戶需將脫模劑乳液稀釋至含固量0.15~0.30%去使用。具體配方可聯系公眾號后臺溝通索取。
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