這兩天，行內圈子里流傳一個不知道誰家空壓機機器著火的視頻。不管機器質量如何，起火的直接原因最大可能是疏于管理造成的，同時，潤滑油選油不當也會帶來一定的負面影響。
有油潤滑壓縮機
一般有油潤滑壓縮機壓力系統的著火事故是由于積炭引起的。選擇潤滑油時，壓縮機和壓力系統都應當是清潔、無積炭的，這樣可減少著火事故。對會產生積炭的壓力系統來說，油的品級是比較重要的，而定期清洗壓力系統也同等重要。
以下列出影響積炭形成的幾個因素：
a）給油量
供油過度會助長積炭的形成。
b）空氣過濾
隨空氣吸入的塵粒使油變稠，并造成油通過排氣系統熱部件的通道時間延長，增加了油氧化反應的時間，因而加速了積炭形成的速度。
c）溫度
明顯氧化的起始溫度與使用油的品級和種類有關。水冷壓縮機，推薦采用處理過的或去除礦物質的水，以防止水道結垢。公認的起火原因之一是冷卻水中斷，引起排氣溫度急劇升高，超過壓縮機的正常溫度，當熱區內的積炭層又足夠厚時，就可能產生起火。閥的損壞，同樣也能使排氣溫度升高，引起事故的發生；級壓力比很高的壓縮機，在冷卻不良或潤滑油過量時，會出現“壓燃”現象。在特定的情況下，壓燃引起的缸內爆燃，可變成沿著排氣管道方向的連續爆燃。
d）存在催化劑（例如氧化鐵）。
e）潤滑油的錯選或黏度不合適。
噴油回轉壓縮機（特別預防）
經驗證明，良好的設計、潤滑和維護，能使噴油回轉壓縮機避免發生著火事故。但由于油過濾器芯子引起的不正常溫度升高，加速油的氧化，也會產生著火的危險。對于分離器芯子是由化纖材料制成的油分離器，如果芯子和分離器筒體無良好的導電性并可靠接地，則當高溫高壓的油氣混合物進入分離器芯子時，可能發生靜電起火的危險。
實驗室試驗和現場經驗表明，防止發生油著火危險的三個重要因素為：
a）合理的設計；
b）選擇恰當的油；
c）壓縮機的正確操作與維護，特別重要的有以下幾點：保持低油耗；定期換油；保證油冷卻裝置正常工作。
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