油液監測意義
風電機組的運行條件多變，經常在極寒、風沙等惡劣環境中運轉，極易引發油液污染和劣化。正確選擇和應用油液分析技術和手段，有利于實現風電機組最優化健康運行，對風電場的降本增效和智慧運維具有重要意義。
離線檢測與在線監測
目前使用較為廣泛的油液分析手段是離線檢測，通常半年檢測一次。
首先，相較于成本高、周期長的離線油液檢測，風電機組遠程在線油液狀態監測能夠實時掌握齒輪箱潤滑油品質，并輔助振動監測系統實現齒輪、軸承等關鍵部件的故障診斷。
其次，由于風機齒輪箱數量眾多、取樣難度大，且油樣寄送困難，因此相較于離線檢測，在線監測系統更適合于風電場日常運維管理。
此外，對于某些無法停機、難以定期送檢的特殊設備，在線監測更具有離線檢測無法比擬的優勢。
油液監測原理
風電機組油液監測主要包含磨粒、水分和粘度三個指標。其中，針對齒輪箱的基本指標為磨粒監測，可酌情選擇水分和粘度；針對液壓油，則主要關注油品，因而水分和粘度指標影響較大。
▲ 齒輪箱潤滑點及三大監測指標
磨粒監測原理
磨粒計數是一種基于電磁感應原理的磨粒在線監測手段，能夠根據金屬顆粒的鐵磁性，對較大尺寸的磨粒進行計數。
當油液流經傳感器具有磁場的待檢區域時，其中的金屬顆粒會產生擾動，使檢測區與磨粒數量相關的磁力線或磁通量發生改變，從而標定并檢測出磨粒數量。該方法目前較為成熟簡便，可消除水泡、氣泡觸發的誤報警。
粘度監測原理
粘度傳感器內置高精度音叉，當流體流過音叉時，可根據諧振頻率的變化來確定介質的密度，并根據幅值的變化測量介質的粘度。兩音叉片中間配有溫度傳感器，用于測量流體溫度，對測量結果進行補償。
水分監測原理
水分傳感器以高分子感濕膜為敏感元件。由于水的介電系數比單純高分子材料大很多，吸水后的高分子材料的介電系數會發生明顯改變，從而引起電容值的變化。
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