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近日，科思創和環境服務提供商Interseroh（ALBA集團的一家公司），打算在塑料廢物的創新回收領域進行合作，包括由科思創材料制成的耐藥塑料產品，如聚氨酯和聚碳酸酯。因此，雙方最近簽署了一項諒解備忘錄。

為此，Interseroh打算采購和準備從廢品中提取的相關材料，并分發給科思創，以便重新融入原材料循環：科思創打算利用這些報廢原材料作為原料，利用其重新鑒定的專業知識，將塑料廢物轉化為高質量的原材料，從而關閉循環。

目前，解決塑料問題的方法主要有兩個，一是發展生物降解塑料，二是發展塑料回收產業，實現塑料閉環生產。麥肯錫咨詢公司在一項研究中提出，到2030年，全球塑料的回收利用率有望提高到50%。化學回收的比例可能上升到17%左右，相當于大約7400萬噸的廢棄塑料回收。

傳統機械回收是采取壓碎塑料，并將其重新熔融成顆粒再使用的工藝，采用這種方式可以節省能耗、更環保，但隨著回收次數的增加，機械回收可能導致再生料質量下降，從而不得不降級處理。

作為機械回收的補充解決方案，化學回收通過各種解聚技術，將聚合物分解成原料，然后再轉化為新的聚合物。相比起機械回收，化學回收重要的優勢之一是可以達到原始聚合物的質量、更高的塑料回收率。目前，全球眾多化工企業投入化學回收工藝研發，它們似乎更樂意推動化學回收，盡管需要更多的啟動資金、消耗大量能源且不會節省明顯的二氧化碳。

除了科思創，還有很多化工企業已經在布局廢塑料回收產業，包括巴斯夫、SK化學、三菱化學、SABIC、英力士、陶氏、伊士曼、北歐化工、金發科技等。

陶氏計劃2025年向歐洲客戶供應含有10萬噸再生塑料的產品

陶氏的目標是，到2025年將向歐洲客戶供應含有10萬噸再生塑料的產品。陶氏還強調，跨價值鏈設計將有助于推進可持續包裝的應用。為此，陶氏已啟動了一項名為PackStudio的計劃。透過該計劃，陶氏旨在攜手加工商、供應商、設備制造商、品牌商和零售商，為回收利用和終端市場創造最大的附加值。

SK化學：聯手建化學品回收設施，預計處理5萬噸聚丙烯廢棄物

韓國化工企業SK Global Chemical宣布與PureCycle Technologies 聯手在韓國建立化學品回收設施。PureCycle Technologies利用其基于溶劑的專有技術回收聚丙烯。PureCycle 擁有專利技術，可將純聚丙烯與其他物質和顏料分開。它使過去無法回收的物體，例如受污染的食品容器、有色容器和汽車的塑料內飾材料，可以再次得到回收利用。這些物品過去通常被傾倒在垃圾填埋場或焚燒。

這兩家公司將組建一家合資企業，于 2022 年在韓國開始建設回收設施，并于2025 年開始運營。SK Global Chemical 預計將處理約 50,000 噸聚丙烯的塑料廢棄物成新塑料。

此外，今年 1 月，SK Global Chemical與美國廢棄物解決方案公司 Brightmark 簽署了一份備忘錄，計劃將Brightmark公司的技術商業化，使用極高的熱量分解塑料；6 月，SK Global Chemical 以 5650 萬美元收購了總部位于加拿大的 Loop Industries 10% 的股份，該公司專注于分解難以回收的聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)。

SK 集團的另一家化工子公司 SK Chemicals 最近開始向 Loreal 和 Lancome 等化妝品公司采購化學回收塑料。5 月，該公司以 230 億韓元收購了中國PET回收公司——中國樹業環保10%的股權，此舉旨在夯實化學回收共聚聚酯（PETG）的生產基礎。

三菱化學：開展首個化學回收項目

8月，日本化學品制造商三菱化學公布了利用英國化學回收商 Mura Technology 和美國工程公司 KBR的技術，開展其首個化學回收項目的計劃——Hydro-PRT提取再生油的工藝項目。該項目將設在三菱化學位于日本茨城的工廠，每年可回收 20,000 噸塑料垃圾，并增加未來產能的潛力，預計將于2023年完成建設。

由Mura Technology和KBR授權的 Hydro-PRT 技術可以回收廢棄物塑料，Hydro-PRS使用超臨界蒸汽（supercriticalsteam），將塑料重新轉化為它們最初制造的油和化學品，從而使它們可以用于制造新的原始級塑料產品，包括修路所需的材料，但對回收次數沒有限制。

北歐化工計劃到2025年將再生塑料量增加4倍

北歐化工首席執行官Alfred Stern在2018年簽署新塑料經濟的“A Line in the Sand”協議（一項致力于源頭上消除塑料污染的全球協議）時表示，“北歐化工承諾到2025年將再生塑料量增加四倍以上，并將進一步擴大北歐化工的Project STOP項目。

英力士計劃每年至少使用32.5萬噸回收材料

英力士承諾向歐洲包裝應用提供的聚烯烴產品至少含有50%的回收成分，在聚苯乙烯包裝中平均使用30%的回收成分，每年在產品中使用至少32.5萬噸回收材料，確保聚合物產品100%可回收。

巴斯夫：通過新技術手段以熱解油的方式實現塑料循環經濟

化學回收作為機械回收的重要補足方案，為實現塑料循環經濟另辟蹊徑。為了推進這一前景廣闊的技術，巴斯夫已于2019年之前啟動“化學循環”項目。巴斯夫研發人員正攜手合作伙伴，致力于深入開發、改良工藝，從混合塑料廢棄物中生產熱解油。

化學回收將塑料廢棄物轉化為二次料，例如通過一種稱為熱解的熱化學工藝，獲得的熱解油可用于化工行業制造新產品。

伊士曼：分子回收技術助力寶潔包裝

8月初，伊士曼（Eastman）將為寶潔（Procter & Gamble）的產品包裝提供回收再生的材料——伊士曼Renew材料。這種材料是通過伊士曼的分子回收技術制成的。伊士曼首席執行官 Mark Costa表示，伊士曼的分子回收技術可以為塑料創造“無限生命”，用些許化學物質分解聚合物，然后再重建聚合物，最終成品能與原始聚合物的性能相同。

伊士曼正在美國的田納西州建造世界上最大的“塑料到塑料”的回收設施之一，預計將于 2022 年完工。據稱，伊士曼分子回收設施每年將消耗超過 2 億磅的垃圾填埋廢塑料。

法國綠色化學公司Carbios：生產100%由rPTA制成的PET瓶

法國綠色化學公司Carbios已生產出完全由精對苯二甲酸（rPTA）制成的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶，該瓶通過該公司的酶生物循環技術生產。

Carbios首席科學官Alain Marty說：“我們已成功開發出一種生物工藝，可以將各種PET塑料廢物分解成原始組成部分，并重新用于生產PET瓶等應用的原始塑料產品。”

Carbios表示，已證明其基于生物工程酶使用的專有生物循環技術，能夠在短短16個小時內將PET廢料，以97％的速度轉變為原始組分。

SABIC設立歐洲廢棄塑料回收商業工廠

2018年年底，SABIC與英國化工塑料回收公司PLASTIC ENERGY簽署一項諒解備忘錄（MoU），設立歐洲廢棄塑料回收商業工廠，并預計于2021年開始商業投產。根據協議，SABIC將成為實施廢棄塑料回收投資項目的石化產品公司。該投資項目旨在將混合塑料廢棄物通過化學回收，轉化為原料聚合物。

2019年1月底，SABIC與其客戶聯合利華、Vinventions和Walki集團宣布推出SABIC認證的循環聚合物，使用再生塑料廢料生產，并于當年在市場上推出。

利安德巴賽爾：新設施分子回收中試車間已經投入使用

2020年9月中旬，利安德巴賽爾宣布該公司在其意大利費拉拉基地建造的MoReTec分子回收車間正式投運。新設施將運用利安德巴賽爾專有的MoReTec先進回收技術，該技術的目標是將通常難以回收的塑料廢料（如多層薄膜）轉化為分子狀態，用來生產用于所有應用的新塑料的原料，包括食品接觸和醫療保健產品。利安德巴賽爾認為這種方法具有巨大的潛力，因為它使用的能源更少，化學轉化過程更快，消耗的熱量更少。