食品生產廠家在使用潤滑脂的過程中，往往存在許多方面的問題，例如，使用不同潤滑脂需要達到基本相同的技術效果，同時還必須在富有挑戰性的運行工況下遵循嚴格的法規要求。無法滿足這些要求的潤滑脂會造成設備故障、意外停機，并且最終導致生產力和產量方面的損失。

 

 

然而，想要了解潤滑脂究竟需要關注哪些方面并非易事。相較于更容易確定原始設備制造商（OEM）技術要求的標準潤滑油規范，潤滑脂的技術規范往往含糊不清。生產廠家和食品加工商想要確定適合其應用的食品級潤滑脂較為困難。許多企業都已經承認潤滑脂對整體運營性能造成了影響，需要更加深入地了解食品級潤滑脂選用的相關問題，從而更好地了解選擇合適的潤滑脂時最重要的特性和考慮因素。

 

 

需要考慮潤滑脂將會使用的位置以及設備和潤滑脂必須面對的最具挑戰性的環境條件，相關的應用條件將有助于確定最重要性能。例如，若某一應用需要在室溫條件下連續運行，則諸如滴點和運行溫度上限值等特性就無需過多考慮。相反，暴露在恒定的低溫環境下，就會需要使用增稠劑含量低和油粘度低的潤滑脂。與此同時，交貨方法也是一個需要納入考慮的重要因素，潤滑脂需在多種應用環境下（高壓泵、低壓自動加油器和手動方式使用潤滑脂槍）均易于使用。

 

 

首先，為獲得最佳使用壽命，在惡劣環境下的高氧化穩定性必不可少，故抗氧化性能至關重要。企業需要考慮到，當潤滑脂的溫度達到60℃以上之后，溫度每上升10℃就會使最佳性能時間減少50%。因此，潤滑油的耐氧化分解性能越持久，則經過潤滑的組件免于油泥和漆膜堆積的時間越長，從而能夠使潤滑脂以最理想的狀態工作。氧化現象主要是由于運作環境所造成的，使用含有適合氧化抑制劑的潤滑脂將有助于減少并且延遲環境對所使用潤滑脂造成的影響，并且最大程度地延長其使用壽命。

 

 

其次，耐降解和耐沖刷性能將有助于保持潤滑脂的完整性，使其可以更好、更持久地提供保護性能。只有當潤滑脂可以保持自身粘稠度，并保持其所保護組件的附著力時，潤滑脂才會有效。潤滑脂需要在蒸汽清洗情況下保持原狀，同時具有耐沖刷性和耐噴濺性，并對衛生循環中所使用的強效藥劑具有耐受性。除此之外，食品級潤滑脂還應當對諸如酸類、果汁和其他食品副產物等食品相關的污染物具有耐受性。食品級潤滑脂的耐降解和耐沖刷性能將有助于提供更好的腐蝕保護性，從而減少后續的保養作業量、縮短下線時間，并且提高運行效率。

 

再次，潤滑脂應當與彈性體、金屬材料和塑料制品具有相容性。適合的潤滑脂應當具有通用性，可以與各種控制工具和開關、金屬或者塑料齒輪以及O形環、墊片和密封件中彈性體相容。潤滑脂的通用性將有助于減少受到動態負荷的彈性體發生摩擦加熱，從而延長組件的使用壽命，從長遠的角度來說可以節約運行成本。

 

最后，選用獲得適當食品級認證的潤滑脂可以確保工廠的運行質量和安全性。正如潤滑油一樣，潤滑脂有可能會接觸到食品，可能對制造商和客戶造成嚴重的危害。為幫助減少污染風險和其他顧慮，現在世界各國也已出臺了各種認證和法規。

 

在選用潤滑油、油液或者潤滑脂時，最重要的區別在于H1級和H2級潤滑油認證等級之間的差異。H1級潤滑油用于可能會與食品發生偶然性接觸的生產區域，這類潤滑油需由獲得美國食品與藥品管理署和美國聯邦法規許可的基礎油和添加劑構成。相比之下，H2級潤滑油通常用于不會與食品產品發生直接或者間接接觸的食品加工廠區域，另一方面，H2級潤滑油可用于遠離任何潛在污染點的設備和工藝環節。

 

為了避免囤積大量潤滑脂庫存，同時解決可能與H2級產品發生潛在污染這一問題，許多具有食品安全意識的生產商選擇在工廠每一個區域改用食品級潤滑脂，范圍包括工藝設備潤滑脂到叉車液壓系統專用的潤滑脂。此種做法能夠使工廠保留較少的產品庫存，從而解決諸多問題且仍能夠滿足甚至超越業界標準。從根本上來說，這相當于建立一項采用高性能、已認證且多用途的H1級產品計劃。