加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。加工液缺點是在使用是容易產(chǎn)生大量的泡沫，直接會影響潤滑、冷卻效果。

金屬切削液能降低切削力及刀具之間的摩擦，及時帶走刀具在切削過程中的磨損，提高刀具的耐用度；改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度。采用性能優(yōu)良的切削液，不僅能提高工件加工效率，而且能獲得良好的加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

化學(xué)合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑表活復(fù)配而成，但如果液面太低，切削液的流速太快，氣泡沒有時間逸出，越積越多，水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直導(dǎo)致大量的泡沫產(chǎn)生。

半合成切削液也稱乳化切削液，它的濃縮液由少量礦物油（含量為5%-30%），油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑組成，切削液的流速太快，氣泡沒有時間逸出，越積越多，導(dǎo)致大量的泡沫產(chǎn)生。

金屬切削液在實際應(yīng)用中產(chǎn)生的大量泡沫，造成切削液的損失，并給生產(chǎn)帶來不必要的影響。因此，金屬切削液中需要加入一定量的消泡劑，將泡沫控制在正常水平。

加工液消泡劑使用分2個步驟，第一在加工液合成中期加入，可以抑制泡沫產(chǎn)生。第二在反映后期加入，可以更好的發(fā)揮消泡效果。
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