隨著金屬加工的高速化和切削量的日趨增大，高性能的切削液已成為金屬加工工藝必不可少的組成部分。其應(yīng)具有的性能如下：
1、潤(rùn)滑性
發(fā)生在切削過(guò)程中的摩擦磨損較為復(fù)雜，它既有流體潤(rùn)滑，又有邊界潤(rùn)滑，又有介于流體潤(rùn)滑與邊界潤(rùn)滑之間的混合潤(rùn)滑，還有彈性流體潤(rùn)滑。不同的切削工藝，同一切削工藝而切削速度不同，工件材質(zhì)不同時(shí)，各種潤(rùn)滑形態(tài)的比例并不相同，因此滿足金屬加工液的潤(rùn)滑要求的難度是很大的。
2、冷卻性
由于金屬加工中產(chǎn)生大量的熱，切削中高速鋼刀具的溫度達(dá)260~500℃，碳化鎢刀具溫度達(dá)427~650℃，要求金屬加工液有良好的冷卻性能。
3、潤(rùn)濕性和滲透性
切削時(shí)從時(shí)間上應(yīng)是摩擦發(fā)生在潤(rùn)滑劑到達(dá)之前，若潤(rùn)滑劑不能及時(shí)到達(dá)摩擦區(qū)域，則潤(rùn)滑劑的性能再好也沒(méi)有用。
因此如何使?jié)櫥瑒┰谀Σ羺^(qū)域及時(shí)發(fā)揮作用是十分重要的，但事實(shí)是潤(rùn)滑劑確實(shí)改善了摩擦狀態(tài)，說(shuō)明發(fā)生摩擦?xí)r潤(rùn)滑劑已到達(dá)了此區(qū)域，很多人為此現(xiàn)象作了研究，有的認(rèn)為是毛細(xì)作用，有的則認(rèn)為是滲透或擠壓，但不管結(jié)論如何，要求金屬加工液有好的滲透性。當(dāng)然，在這點(diǎn)上還要配合合適的潤(rùn)滑劑供應(yīng)方式，如高壓噴射、油浴、浸泡等。
4、防銹性
加工后的工件表面都是材料的新鮮表面，沒(méi)有任何保護(hù)，極易受環(huán)境的攻擊而被損害,(一是空氣中的氧和潮濕會(huì)使表面的金屬生成氧化物或造成銹蝕;二是切削液中的添加劑特別是極壓添加劑中，很多含較活潑的硫或氯，也可與金屬生成質(zhì)地疏松的硫化物或氯化物)金屬加工液應(yīng)具有一定的保護(hù)性能，使工件在工序間有防銹性。
5、抗泡性
金屬加工液的添加劑中，含較多的表面活性劑，其中有一些會(huì)促使泡沫生成，而金屬加工液在流動(dòng)中和工件或刀具旋轉(zhuǎn)中會(huì)夾入空氣，提供生成氣泡的條件。液體中的泡沫會(huì)使液體供應(yīng)不連續(xù)，降低冷卻和潤(rùn)滑性，擴(kuò)大與空氣的接觸面積以加快液體的衰敗，因此金屬加工液應(yīng)有良好的抗泡性。
6、防霉性
水基金屬加工液中含有脂肪類的有機(jī)物和細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)物，使用中易滋生細(xì)菌而發(fā)臭，應(yīng)有強(qiáng)的防霉能力。
7、低油霧
金屬加工液在一些工件或工具旋轉(zhuǎn)性的加工工藝中，也被飛濺到周圍環(huán)境，操作人員長(zhǎng)期吸入或與皮膚接觸，影響身體健康，除了加強(qiáng)降油霧措施外，金屬加工液本身也應(yīng)有降油霧功能。
8、清洗性
工作在最后一道加工后，有的作為成品進(jìn)行包裝或裝配，有的進(jìn)行防銹、涂漆等，在此以前都要用堿、洗滌劑、溶劑等清洗工序把工件表面的加工潤(rùn)滑劑清除掉，這些潤(rùn)滑劑膜的存在防礙防銹和涂漆的質(zhì)量，這就要金屬加工液有好的清洗性能。
9、退火清凈性
有的加工如有色金屬軋制后要退火處理，處理后的金屬表面應(yīng)光亮潔凈，這要求潤(rùn)滑劑有好的揮發(fā)性、低的殘?zhí)浚邷叵虏荒苡谐练e物附留在金屬表面。
中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)致力于好文分享與行業(yè)交流，文章不代表平臺(tái)觀點(diǎn)。感恩原創(chuàng)作者，版權(quán)歸原創(chuàng)作者所有。如不慎涉及侵權(quán)，請(qǐng)留言刪除。歡迎轉(zhuǎn)載分享。
相關(guān)評(píng)論