5月16日，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置在連云港徐圩新區投料開車成功，這個國內單流程規模最大的煉化一體化項目正式投產?
盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，是盛虹打造新能源、新材料、電子化學、綠色環保等多元化產業鏈條“1+N”新格局的核心原料平臺，也是貫通全產業鏈一體化布局、打造世界級新能源新材料產業集群的關鍵核心項目。
作為國家《石化產業規劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”， 將高附加值、緊缺型化工產品結構占比從50%左右提高到70%以上。
項目擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內單套規模最大；對二甲苯裝置為國內首次引進兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規模最大的單系列對二甲苯裝置；項目還擁有國內規模總量最大的3×310萬噸/年連續重整裝置，并在關鍵技術上實現了完全自主化。
盛虹表示，項目投產是對其產業版圖一次全方位的強鏈、延鏈、補鏈。一方面，打通原油煉化與高端化工的產業鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品國產供給率；另一方面，項目依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端產業鏈，可實現80%以上的原料和產品在連云港石化產業基地內互供。
產品展示
盛虹煉化項目投產后，為其“延鏈”發展新能源材料提供豐富的“化工原料庫”。盛虹煉化產出的丙烷、醋酸乙烯、丙酮等基礎原料，輸送到斯爾邦生產高附加值光伏級EVA樹脂、丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)等新能源材料；產品對二甲苯供給下游虹港石化，進行聚酯新材料的生產研發；副產的正丁烷可用于生產PBAT可降解塑料，助力盛虹百萬噸級綠色可降解材料項目建設。
此次投料開車裝置主要為1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置，輔助開工裝置為硫磺回收裝置、火炬氣脫硫裝置、相關公輔及儲運系統。接下來，盛虹將繼續聚焦國家重大產業需求，加快打通煉化一體化全流程產業鏈。
中國潤滑油網致力于好文分享與行業交流，文章不代表平臺觀點。感恩原創作者，版權歸原創作者所有。如不慎涉及侵權，請留言刪除。歡迎轉載分享。
相關評論