10月26日10時26分，中石油廣東石化煉化一體化項目常減壓裝置Ⅱ成功引入原油，標志著項目全面進入投料開工試生產階段。
廣東石化煉化一體化項目位于廣東省揭陽市，占地920公頃，每年可煉油2000萬噸、生產乙烯120萬噸、生產芳烴260萬噸。目前煉油區18套裝置已全部中交，項目從工程建設階段全面轉入生產準備、試車階段，詳見表1。
表1中石油廣東石化主要煉油裝置規模及工程進度
廣東石化煉化一體化項目投產，對于煉化行業來說，能充分發揮原料加工潛力，優化產品結構，煉油和化工多元化發展，能大幅增強煉化一體化競爭力。項目的芳烴裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯裝置均為全球單套規模最大。與同等規模的煉油企業相比，煉化一體化企業的產品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。項目于2018年底啟動建設，預計年銷售收入可達820億元，實現利稅約200億元。
數說項目多個之“最”
廣東石化煉化一體化項目堪稱世界級“煉化巨無霸”，在設計、建造過程中創造了多項世界之最。
? 1000萬噸/年常減壓電脫鹽罐，為國內同類最大單體設備。
? 1000萬噸/年常減壓裝置減壓塔，為中石油同類裝置單套處理能力最大的單體減壓塔。
? 370萬噸/年加氫裂化裝置為中石油系統內唯一一套采用兩段轉化工藝的加氫裂化裝置，也是國內采用UOP兩段轉化工藝規模最大的加氫裂化裝置。
? 芳烴抽余液塔4606噸，是亞洲最重塔器。
? 78萬噸/年硫磺回收裝置為國內煉廠總規模最大的硫磺回收裝置。
? 80萬噸/年苯乙烯裝置，是世界單套規模最大苯乙烯裝置，此技術路線特點是裝置能耗世界最先進，余熱回收利用多，裝置內自產蒸汽廢熱鍋爐較多，熱耦合集成性較高，在國內第一次工業化應用。
? 裂解氣壓縮機是目前國產最大功率裂解氣壓縮機，投產后，將最大限度降低國內乙烯裝置對進口工藝包和設備的依賴度，大大提高我國國產技術保障水平。
? 50萬噸/年聚丙烯裝置，為目前全球單線能力最大且單擠壓機的UNIPOL聚丙烯裝置。
? 污水處理場是中石油首套采用西門子PACT+WAR工藝處理高含鹽污水的污水場，其中WAR處理規模為全國最大。
? 乙烯火炬頭、筒體直徑2.5米，國內最大；火炬塔架高150米，國內最高；火炬塔架（12條支柱）模塊式安裝，屬國內首例，創造了亞洲“口徑最大，高度最高、數量最多”的新紀錄。
? 設計建造滿足220度渣油存儲溫度的儲罐，屬國內首次。
中國潤滑油網致力于好文分享與行業交流，文章不代表平臺觀點。感恩原創作者，版權歸原創作者所有。如不慎涉及侵權，請留言刪除。歡迎轉載分享。
相關評論