11月5日，中石油廣東石化煉化一體化項目1000萬噸/年常減壓裝置II順利平穩產出石腦油、渣油等合格產品。

作為煉油部分“龍頭”裝置，常減壓裝置是中石油廣東石化煉化一體化項目煉油區所有裝置和部分化工裝置原料的來源，承擔著為煉油和化工裝置提供石腦油、航煤組分、柴油組分等原料的重任。該裝置采用殼牌（SGSI）提供的工藝包，采用了殼牌的高真空、空塔噴淋減壓深拔技術，抑制汽化預閃蒸工藝和三級智能響應電脫鹽先進技術。該裝置加熱爐采用低氮燃燒器、汽提凈化水，與下游裝置采用熱進料工藝，實現了工藝先進、環境友好、安全可靠的設計目標，具備加工世界上高硫、高酸重質劣質原油的能力。

 

自2020年3月啟動建設以來，項目管理團隊科學統籌、精準管控，歷時27個月，于今年6月26日實現了常減壓裝置I、II聯袂中交，創造了國內一次性建成中交最大規模煉油項目新紀錄。

 

10月26日，常減壓裝置II成功引入原油，全面進入投料開工試生產階段，11月3日，常減壓裝置原油改開路循環，11月5日產出的石腦油、航煤組分、柴油組分、蠟油組分、渣油、液化氣等產品經質量分析合格，改入中間原料罐組，為中石油廣東石化煉化一體化項目打通煉油全流程奠定了堅實基礎。