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國內單流程規模最大煉化一體化項目實現全面投產

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摘要:12月28日,盛虹煉化全面投產暨盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區隆重舉行,這個國內單流程規模最大的煉化一體化項目全流程貫通,成功實現全面投產?
國內單流程規模最大煉化一體化項目實現全面投產
 
12月28日,盛虹煉化全面投產暨盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區隆重舉行,這個國內單流程規模最大的煉化一體化項目全流程貫通,成功實現全面投產?
 
儀式上,盛虹石化產業集團與徐圩新區管委會就盛虹高端新材料項目、全球先進材料研究院進行簽約,與中國科學院大連化學物理研究所、霍尼韋爾公司分別簽署戰略合作協議。
 
高標準規劃 成就全球領先煉化一體化項目
 
盛虹煉化一體化項目總投資約677億元,年加工原油能力1600萬噸,是盛虹打造新能源、新材料、電子化學、綠色環保等多元化產業鏈條“1+N”新格局的核心原料平臺,也是貫通全產業鏈一體化布局、打造世界級新能源新材料產業集群的關鍵核心項目。
 
盛虹集團董事長繆漢根表示,盛虹煉化一體化項目在規劃之初,就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目,在工藝技術和設備選型上,始終聚焦國際前沿,高標準布局建設,結合國內成品油及新材料產品市場形勢,按照“多化少油、分子煉油”理念,將高附加值、緊缺型化工產品結構占比從50%左右提高到70%以上。項目采用“重整+加氫+焦化+乙烯”的組合工藝,可靈活切換油品種類、油品和化工品配比,市場適應性強。
 
項目擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中,1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、400萬噸/年蠟油加氫裂化裝置國內單套規模最大;280萬噸/年對二甲苯裝置為國內首次采用兩段式重漿化回收工藝,是全球規模最大的兩段重漿化結晶法工藝對二甲苯裝置,項目還擁有國內規模總量最大的930萬噸/年連續重整裝置,并在關鍵技術上實現了完全自主化。領先的裝置規模,先進的工藝技術,確立了項目綜合運行成本優勢。
 
大平臺領航 創新打造新能源新材料產業集群
 
作為國家《石化產業規劃布局方案》重點支持推進項目,盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”,將助力盛虹貫通核心原料平臺+新能源、新材料的“1+N”全產業鏈布局,并創新構建“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙鏈并進的差異化發展新模式。
 
煉化一體化項目的全面投產,標志著盛虹在新能源、新材料相關領域的科技研發實力、產能規模、產業鏈協同、前沿布局等方面奠定了堅實基礎,已經構成了“前沿技術、原料保障、生產應用”的“鐵三角”和“價值鏈”。為進一步發揮“大煉化”平臺的產業鏈龍頭作用,強化創新在企業發展中的核心地位,在盛虹煉化全面投產儀式上,盛虹石化與徐圩新區管委會正式簽約,啟動建設盛虹全球先進材料研究院,打造世界級研發平臺,開展新能源、新材料領域前沿技術探索、核心技術攻關及創新成果轉化等工作。
 

 
“強化科技創新和產業鏈供應鏈韌性,加強基礎研究,推動應用研究,開展補鏈、強鏈專項行動,加快解決‘卡脖子’難題,這是行業發展的要求,也是企業努力的方向。”繆漢根表示,盛虹將以公司強大的研發基礎為依托,進一步整合技術研發資源,健全科技創新體系,建立全球性的創新研發體系,為未來的持續、快速發展搭建強有力的創新賦能平臺。
 
盛虹煉化項目投產,為“延鏈”發展新能源材料提供了豐富的“化工原料庫”。根據規劃,盛虹將利用煉化一體化項目產出的乙烯、丙烯、苯酚、丙酮等基礎化工中間產品,布局煉化高端烯烴產業鏈項目,生產POE新型光伏膜材料、α-烯烴、丁辛醇、丙烯酸及酯、雙酚 A等化工新材料及高端化學品,進一步帶動產業鏈轉型升級,提升產品附加值和市場競爭力。同時,盛虹煉化產出的丙烷、醋酸乙烯等基礎原料,可源源不斷地輸送到斯爾邦生產高附加值光伏級EVA樹脂、丙烯腈、MMA(甲基丙烯酸甲酯)等新能源材料;產品對二甲苯供給下游虹港石化,進行聚酯新材料的生產研發;副產的正丁烷可用于生產PBAT可降解塑料,助力盛虹百萬噸級綠色可降解材料項目建設,循環互聯的產業集群優勢不斷顯現。
 
可持續發展 構建綠色低碳循環體系
 
圍繞碳達峰、碳中和“雙碳”目標,盛虹煉化將“環保優先、綠色發展”理念貫穿項目始終。安全環保堅持高標準投入,絕不打折扣,聘請專業環境監理機構全流程監管,全力打造生態、低碳、循環的綠色煉化一體化生產體系。
 
項目安全環保投入高達110億元,占總投資16% ,環保投資額度、占比都處于行業領先水平,環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。項目通過聯合裝置上下游一體化生產,實現“三廢”再生循環利用,大幅降低能耗和廢氣排放,中水回用率達到85%;乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統,節約能耗近15%,并可減少CO2排放200萬噸/年,相當于植樹2000萬棵。
 
在遵循“產業鏈延伸、產業優勢互補、專有優勢獨立發展”原則的基礎上,盛虹也在積極探索二氧化碳利用新技術,原油、原煤直接制高端化學品技術;探索從傳統能源向太陽能、氫能、核能等的來源轉變和應用轉變。“將清潔生產作為技術突破點和關鍵增長點,探索全鏈條清潔生產方式和體系的建立,形成引領未來的綠色話語權,創造一條‘低碳到零碳’的范本路徑。”繆漢根表示。
 
下一步,盛虹將繼續聚焦國家重大產業需求,依托“大煉化”的平臺優勢,繼續深耕新能源新材料領域,加快建設新時代、新特色的煉化一體化產業鏈。
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