能耗高、污染大是水泥行業給人的一般印象，然而，寧夏平羅恒達水泥有限責任公司以全新的理念開發推廣工業廢渣制造水泥技術，切實推進節能減排，不但摘掉了水泥廠污染的“黑帽子”，還開啟了水泥產業譜寫循環經濟的新篇章。以往工業廢渣堆積成山，占用土地還污染環境，如今成了生產水泥的新型原料，“燙手山芋”變成“香餑餑”。

　　2007年6月29日，隨著“嘭”的一聲巨響，位于寧夏石嘴山市平羅縣太沙工業園區的恒達水泥有限責任公司30萬噸立窯生產線轟然倒地。這一聲巨響，標志著石嘴山市加大淘汰落后產能，促進節能減排工作邁出了堅實的一步。這一聲巨響，也標志著一個有近40年發展歷史的水泥老企為了能在激烈的市場競爭中生存下去，不得不面對破繭重生的蛻變。

　　“再也不能走高耗能、高污染換產值的老路子。”公司董事長陳云從區外考察回來之后，斬釘截鐵地提出“就地利用資源，采用新工藝生產水泥”的發展思路。經過兩年的建設，廢渣綜合利用2500t/d熟料新型干法生產線一期項目于2009年10月建成并進入試生產階段。該生產線以工業園區內的廢硅石粉、電爐渣、硫酸渣、氰廢渣、粉煤灰、氟石膏等工業廢渣為原料生產水泥，每年可“吃掉”各類工業廢渣近70萬噸，既達到了降低生產成本的自身發展要求，又實現了“變廢為寶”、“節能減排”的社會效益和生態效益。

　　通過技術創新公司取得了顯著成果，但是為了保證產品質量，公司在生產上沒有急于冒進。生產部部長李君寶表示，公司技術人員通過一次次的試驗不斷增加水泥原料中廢渣的含量，然后把產品樣品送往權威機構進行檢測。如今，企業生產水泥每噸可比以前降低25%到30%的成本，一年節約資金2千萬元。同時企業在提高廢渣利用率上也下足了工夫。通過不斷地實驗探索，目前廢渣使用率達到了50%到55%，廢渣使用率水平居全國前列。水泥生產工藝處在全國領先水平的還不只此一項。公司中控室主任陳志剛介紹，利用雙氰胺生產水泥的企業在全世界范圍內為數不多，而該企業可利用全國50%以上的雙氰胺用于水泥生產。

　　節能減排的例子還有很多，目前公司正在建設當中的水泥熟料生產線配套純低溫余熱發電項目，無疑是為公司發展循環經濟加長了鏈條。公司董事長陳云透露，雖然這個項目計劃總投資5880多萬元，可算算“長遠賬”，企業覺得這筆投資值，“這個項目利用把余熱進行發電，預計年可發電2876萬千萬時以上。目前企業仍僅一個月的電費就達到400萬元，而這個項目建成之后，將節省40%到50%的電能。”

　　之所以能取得這些成果，引進技術團隊是公司發展循環經濟的一招“妙棋”。2011年，公司從國家建材大型一類企業北京市琉璃河水泥廠聘請了40余人的技術團隊，對生產技術、產品質量、企業管理等方面進行指導，將對方的“生產經”全面嫁接到自己的廠里。技術團隊整體移植這一大膽舉措不但使企業從根本上突破了技術瓶頸，而且也使企業嘗到了發展循環經濟的甜頭。目前，平羅恒達水泥有限責任公司被列入全市工業循環經濟示范試點19家企業之中。市領導在視察項目建設進展情況時稱其為“落后產能企業整體轉型的成功典范”。

　　企業逐漸走上正軌，董事長陳云終于可以釋放心中那份壓抑了許久的內心話：“一路走來，真的非常不容易，一個水泥老廠要實現徹底蛻變，每走一步都是企業生死存亡中的一次重大抉擇。”

　　浩蕩東風平地起，正是滿帆快進時。寧夏平羅恒達水泥有限責任公司將憑借乘風破浪的勇氣和魄力，建設成為綠色環保、清潔生產的資源節約型、環境友好型的新型工業發展園區中的一顆璀璨明珠。