據(jù)攀鋼官方網(wǎng)站消息，今年以來，攀鋼釩煉鋼廠深入開展創(chuàng)新對標活動，“斤斤計較”降低全流程鋼鐵料消耗。截至目前，噸鋼全流程鋼鐵料消耗較去年同期下降了1.53公斤，創(chuàng)歷史新低。

　　全流程鋼鐵料消耗占煉鋼總成本的80%。由于釩鈦磁鐵礦半鋼冶煉的特殊性，煉鋼廠降低鋼鐵料消耗的難度很大。為此，該廠成立了鋼鐵料消耗工作組，從脫硫提釩、煉鋼、方坯、板坯、生產(chǎn)工藝5個方面深入挖掘降低鋼鐵料消耗潛力。加強脫硫、扒渣操作，運用合理的脫硫槍位和噴吹壓力，減少脫硫噴濺；嚴格按照扒渣“5字法”進行操作，減少鐵水流失。加強煉鋼工藝操作，在煉鋼新區(qū)推行不倒爐煉鋼，提高老區(qū)一次拉碳率，降低倒爐次數(shù)；加強對出鋼口及轉(zhuǎn)爐爐體的維護，降低轉(zhuǎn)爐深吹率，減少鋼水消耗。在連鑄工序，減少因操作造成的斷澆、回爐等異常事故，加強鑄機流道質(zhì)量監(jiān)控，提高流道質(zhì)量，減少鑄坯缺陷。

　　與此同時，該廠嚴格按L4計劃組織生產(chǎn)，優(yōu)化物流運行，提高鑄機單中包連澆爐數(shù)；根據(jù)鐵水資源情況，實行經(jīng)濟廢鋼加入制度，合理控制廢鋼加入量；加快新一代高效脫硫技術(shù)的試驗及應用，提高脫硫效率，降低脫硫消耗；根據(jù)內(nèi)外部生產(chǎn)條件優(yōu)化品種鋼生產(chǎn)組織，提高品種鋼高效生產(chǎn)水平。