如果您現在還忙著跑到現場去收集各類生產數據，如果您還在為個人電腦的運行速度遲緩及系統維護不方便而發愁，如果您還找不到一個合適的平臺讓公司領導傾聽您的心聲……那么，我不得不告訴您一個“慘痛”的消息——您OUT了，隨著信息化技術帶領，燕山石化漸漸走入智能時代，這些問題早已經迎刃而解。

　　2012年，燕山石化公司按照“集中集成，創新提升，共享服務，協同智能”的信息化工作方針，持續推進智能化應用，使ERP、MES兩大核心體系日趨完備，信息化水平邁上新臺階：其中，ERP系統在總部遠程監控中，繼續保持全年無通報問題的紀錄，在ERP競賽煉化板塊中獲得團體金牌的好成績；MES應用評價綜合排名也在總部保持前三名；APC（先進過程控制系統）投用率達到95%以上。

　　全面推廣“桌面云” 打造綠色節能IT

　　“桌面云”可以說是云計算中最基本的一項服務。自2011年5月該系統在燕山石化正式啟動以來，“桌面云”曾一度成為熱點詞匯，受到了燕山石化廣大干部職工的普遍關注。

　　“方便、快捷、安全”是職工體驗桌面云后的最大感受。除此之外，實施“桌面云”以后，該公司80%的數據維護工作都可以在數據中心集中完成，大大降低了企業的運維成本。

　　2012年，在一期“桌面云”試點成功的基礎上，燕山石化繼續推廣應用云計算技術。截至目前，已經完成13個生產單位、12個專業中心、12個機關部室的“桌面云”實施工作，共部署云桌面4233個，現場安裝客戶端2031臺。預計近期將完成全公司覆蓋。

　　今年，燕山石化還新應用了桌面云服務器自動飄移技術，使桌面云能夠根據公司在線計算機實時負荷情況自動匯集用戶，若在線用戶多，則依據需求量自動啟動服務器系統，在線用戶少，則自動休眠服務器系統，按需供給資源，將節能降耗落到實處。目前，數據中心一組服務器白天啟動6到7個，晚上只啟動1到2個，節能效果顯著。建設移動辦公系統 創新智能化管理模式

　　近幾年來，智能手機開始風靡全國。據有關部門統計，截至今年4月份，中國手機上網用戶達3.03億,在全國互聯網用戶中的比重占到了66.2%。由此可見，手機上網已經不再是時尚達人的專利，而是以一種“全民運動”的方式逐步發展為未來互聯網的必然趨勢。

　　借此東風，2012年11月，燕山石化移動辦公系統上線運行，在充分保證安全的基礎上，實現手機終端與燕山石化信息系統的數據交互。開通權限的用戶，只要通過智能手機，就可隨時隨地登陸并查詢公司以及各生產廠的“技經指標”、“綜合報表”、“調度報表”、“能源報表”、“合署辦公信息”以及“預警信息”等內容；可以隨時隨地瀏覽燕山油化報、燕化信息、中國石化報、燕化新聞視頻、調度視頻會議頁面，查詢國際油價等資訊，瀏覽查看郵件，完成資金、預算管控、合同等審批工作。同時，系統所特有的裝置預警自動推送功能，可以使授權用戶無論在什么地方，都能實時了解到裝置的重要報警情況，有效提升了工作效率。“再也不用擔心因為出差看不到公司內網主頁而擔心了。只要拿著我的手機，無論在哪兒都可以辦公。”燕山石化化工六廠廠長王立剛興奮地說。

　　目前，移動辦公系統已經在該公司領導及各二級單位領導中廣泛使用，授權用戶達到67個，為創新管理模式，提升辦公效率提供了有力平臺。

　　搭建職工暢所欲言平臺 推動企業穩定和諧發展

　　“凡是跑冒滴漏的、不能備用的、密封泄漏的、閥門開關不嚴的、潤滑不正常的……一定要曝光批評！看著每天錢嘩嘩地流走，心里就像是在流血……”

　　“雖說浪費的不是我的錢，可是公司不是說要精心工作、止于至善么？”

　　2012年5月3日，在燕山石化公司BBS職工論壇意見反饋欄目中，一條“強烈建議突擊檢查各裝置的機泵運轉情況”的帖子得到了該公司領導的重視。隨后，該公司機械動力部制訂了突擊檢查各生產裝置設備運轉情況的方案，并成立了專項檢查組，在沒有提前告知各單位的情況下，檢查組趕往煉油系統進行“突襲”。 職工們看似“閑聊”的話在第一時間內被領導采納，并作為整改內容得到了解決。同樣，今年5月份，一條建議公司開通上下班班車的帖子也引起了職工普遍關注，在公司統一安排部署下，5月24日7點30分，燕山石化煉油廠區內職工上下班擺渡車正式運行。為職工解決了實際問題，使職工們心氣順，精神爽，開心快樂的投入到工作和生活中。

　　2012年3月，燕山石化信息部和檔案管理中心對BBS系統進行了搭建和測試，僅用不到1周的時間就完成了BBS的開通工作，燕山石化職工有了暢所欲言的網絡平臺。截止到目前，該系統自開通后注冊用戶幾十人迅速達到了7789人，占到了公司在職員工的70%以上，截止到12月18日帖子總數已達516077條。對于BBS上職工反映的問題，公司相關部門和單位給予了高度重視，積極回應和解決問題，形成了良性互動，營造出和諧、穩定、團結的氛圍，打造出了一個燕山石化員工的心靈家園。

　　推進能源財務優化 實施利潤物資科學管理

　　在以能源管理系統對裝置的能源數據進行實時采集、動態展示、用能水平分析的基礎上，2012年，燕山石化又建立了一套能源優化系統。該系統可將裝置的基準能耗與實時能耗進行實時對比分析，找出能耗的動態差異以及造成差異的原因，裝置據此進行現場改進或對操作參數進行優化。

　　該系統自2012年7月份投用以來，經濟效益顯著提升。以燕山石化三催化裝置為例，反應-再生系統及分餾系統的蒸汽消耗下降了0.88噸/小時，干氣中的碳三含量，從3.4%下降到了2.71%。

　　2012年8月，全員成本目標管理系統在該公司化工六廠正式上線運行。化工六廠依托該系統積極優化生產，加大節能降耗工作力度，1至10月份，高壓裝置累計能耗同比降低6.721千克標油/噸，累計物耗同比降低0.105千克/噸；二高壓裝置累計能耗同比降低18.263千克標油/噸，累計物耗同比降低1.116千克/噸；低壓裝置累計能耗同比降低3.82千克標油/噸，累計物耗同比降低6.29千克/噸，均創歷史最好水平。

　　截至2012年11月份，燕山石化已完成了化工板塊的8個生產廠及14家輔助生產單位全員成本目標管理系統的上線實施工作，目前，燕山石化正在煉油板塊4家單位中進行該系統的推廣實施工作，實施成功后，該公司成本管理水平將再上新臺階。