8月20日，總規模1000萬噸/年煉油和80萬噸/年乙烯的四川石化煉化一體化項目進入收尾階段。150米高的自備電站鍋爐煙囪，測量偏差為零；線性高密度聚乙烯裝置冷卻框架軸、柱截面和垂直度偏差全部為零；化工中間罐區3臺低溫球罐一次焊接合格率100%……各項指標顯示，這將是一項經典的實體工程。

　　“其實我們建的是兩個工程，除了現代化的實體工程外，還有一個表面上似乎看不見的管理工程。”四川石化總經理栗東生告訴記者。這個管理工程就是借助網絡，用信息化手段來實現的管理思想、管理制度和管理流程。

　　2009年4月20日，四川石化煉化一體化項目開工。此前，四川石化已耗時5個月，完成了工程建設期間全方位管理流程的編制，開發建設了ERP及各專業管理信息平臺，實現了內部綜合管理的集中整合運作；創新建立的工程建設管理信息平臺，綜合了投資、進度、質量、HSE，以及合同、文檔、綜合事務等管理要素，把所有參建單位全部納入一體化協調運作體系，推行信息化運作管理。

　　“剛開始實施信息化運作管理時，施工單位不十分情愿。”栗東生說。但隨后施工單位發現，簽字不用找領導了，蓋章不用等人出差回來了，只要有電腦有網絡，現場各項工作可以依照流程一次性辦理。甲乙雙方照章辦事，程序簡單、流程順暢、效率極高。現在，信息化運作管理已深得施工單位認可。

　　“出差時，我帶著筆記本電腦就等于把公司裝包里了，用手機就可以看到廠區和辦公區所有攝像頭記錄的圖像。”栗東生說。

　　隨后四川石化又耗時一年建設了生產運營期間的管理工程，具體成果是《中國石油四川石化公司生產運營管理體系手冊》，涉及920多個業務流程、402個崗位職責。目前，四川石化正將這些內容加入管理信息系統中，通過搭建一個主干道ERP和專業化管理的信息平臺，實現生產經營過程的信息化。例如，以前檢維修憑經驗、掐時間，今后所有大機組、泵等轉動設備的運行信息都能實時監測和記錄，操作人員通過識別、分析，對各關鍵設備出具月份診斷報告，根據其“健康”情況指導檢維修工作。

　　“電腦已經成為四川石化重要的資產，但信息化不是指這些電腦，而是運用它們再造了一個管理流程。”栗東生說。

　　電腦是“死”的資產，四川石化“盤活”了它們，并創造了價值和效益，從而發揮出資本的效能。企業管理因此實現質的變化。

　　四川石化煉化一體化項目投資373億元，前期論證、設計、施工歷時5年，而參與項目管理的員工不到100人，施工高峰期僅萬余人，遠低于同類項目的規模。這個項目投產后，管理和操作人員定額為1535人，將達到“千萬噸煉油百萬噸乙烯千人規模”的世界級煉廠水平。四川石化將通過生產數據、客戶資料、市場調查等信息優化生產，提供適銷對路的產品，提升企業的核心競爭力。