1997年6月18日，重慶直轄正式揭牌，從此，我市經(jīng)濟(jì)建設(shè)和城鄉(xiāng)發(fā)展駛?cè)肟燔嚨馈Ｖ陛?5年，投資力度大，建設(shè)項(xiàng)目多，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快。固定資產(chǎn)投資從1997年的321億元增加到2012年的9000億元，地區(qū)國(guó)民生產(chǎn)總值從1997年的1510億元增加到2012年的11428億元，年均分別增長(zhǎng)24.90%和15.50%。水泥作為拉動(dòng)的產(chǎn)業(yè)，我市水泥產(chǎn)量從1997年的971萬(wàn)噸增加到2012年的5500萬(wàn)噸左右，年均增長(zhǎng)13.00%。水泥工業(yè)為重慶城鄉(xiāng)交通暢通、重慶巨變、生產(chǎn)生活居住環(huán)境改變做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。重慶水泥伴直轄成長(zhǎng)值得可歌可賀。

　　一、大規(guī)模地淘汰落后水泥生產(chǎn)能力，為發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力騰路。

　　歷史原因所致，十余年來(lái)，一提到水泥企業(yè)，人們的腦海中往往浮現(xiàn)“煙塵滾滾，黑水裂山”的場(chǎng)景，“三高”（高能耗、高消耗、高污染）成了水泥工業(yè)的代名詞。不可否認(rèn)，自1985年貫徹“大家辦建材”方針后，我市出現(xiàn)了“村村冒煙，縣縣辦廠”實(shí)情。這些水泥廠的特點(diǎn)規(guī)模小（1~4萬(wàn)噸）、分布廣(36個(gè)區(qū)縣)、工藝技術(shù)裝備落后(土旦窯、機(jī)立窯、干法中空窯、小濕法窯),粉塵排放多。人們是這樣評(píng)價(jià)水泥廠的：“出門要戴帽，進(jìn)屋要關(guān)窗”；“走路要打傘，吃飯要蒙碗，睡覺要蒙臉”；“晴天一身灰，雨天一身泥”。

　　重慶直轄后，在國(guó)家政府指導(dǎo)下，重慶市政府出臺(tái)了一系列關(guān)于淘汰落后產(chǎn)能的政策，淘汰步伐明顯加快。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，“九五”到“十一五”共取締水泥企業(yè)34戶，關(guān)閉水泥企業(yè)80戶，淘汰各種落后水泥生產(chǎn)工藝線377條，共淘汰落后水泥產(chǎn)能1436萬(wàn)噸；“十二五”期間還將淘汰70余條水泥生產(chǎn)線，淘汰落后水泥產(chǎn)能1230萬(wàn)噸。到2012年底，全市處在大山深處立窯水泥產(chǎn)能僅為600萬(wàn)噸左右，落后產(chǎn)能退出歷史舞臺(tái)已無(wú)懸念。

　　二、大規(guī)模地調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)，為先進(jìn)生產(chǎn)力占領(lǐng)市場(chǎng)奠基

　　新型干法水泥窯外分解線，是當(dāng)代水泥工業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表。其特點(diǎn)：規(guī)模大，能我耗低，消耗低，污染小。直轄之前，我市沒有一條新型干法水泥生產(chǎn)線，通過(guò)“九五”的探索試點(diǎn)、“十五”的大發(fā)展、“十一五”的強(qiáng)力擴(kuò)張，“十二五”完成續(xù)建，到2012年底，全市新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)到55條。（其中2500t/d以上新型干法生產(chǎn)線達(dá)到48條,占全部新型干法生產(chǎn)線總產(chǎn)能的86.2%）。新型干法水泥產(chǎn)能達(dá)到7300萬(wàn)噸，將占全市水泥總產(chǎn)量能的92。左右。加之“十二五”要遏制增量，到2015年，我市新型干法水泥將達(dá)到96%以上。

　　三、大規(guī)模地治理水泥企業(yè)環(huán)境，為蘭天白云、青山綠水出力。

　　憑借2002年和2008年兩次換(發(fā))水泥企業(yè)生產(chǎn)許可證的東風(fēng)，并結(jié)合貫徹GB4915一2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，水泥企業(yè)治塵、治煙氣、治污水，總投資10億元以上，生產(chǎn)的老企業(yè)落后工藝設(shè)備不拆、污染物排放不達(dá)標(biāo)不換證；新建企業(yè)環(huán)保驗(yàn)收不合格，不予發(fā)放排污許可證和水泥生產(chǎn)許證等措施，水泥企業(yè)內(nèi)外環(huán)境發(fā)生了根本變化。重慶水泥企業(yè)粉塵排放巳經(jīng)達(dá)到和接近歐州標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)無(wú)廢水排放。水泥企業(yè)天藍(lán)、樹綠巳成為現(xiàn)實(shí)。2012年2月8日，重慶日?qǐng)?bào)記者張軍興在“走基層，轉(zhuǎn)作風(fēng)，改文風(fēng)”活動(dòng)中，深入忠縣重慶海螺水泥有限公司采訪，以他的所見所聞，刊發(fā)了：“重慶海螺水泥廠像花園一樣”的新聞報(bào)道。重慶海螺水泥是當(dāng)前重慶水泥的一個(gè)縮影，也是重慶水泥的真實(shí)反映。

　　四、大規(guī)模地開展資源綜合利用，爭(zhēng)當(dāng)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的排頭兵

　　我市水泥企業(yè)利用水泥生產(chǎn)工藝和裝備的優(yōu)勢(shì)，努力提高能源利用效率，調(diào)整生產(chǎn)原燃材料耗用結(jié)構(gòu)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行了有益地探索。

　　1、開展企業(yè)內(nèi)部廢物利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的小循環(huán),既節(jié)約成本又減少排放

　　（1）回收廢熱利用烘干生料和發(fā)電，實(shí)現(xiàn)降本節(jié)能減排。到2011年底，全市新型干法水泥企業(yè)21戶共有34條生產(chǎn)線利用余熱發(fā)電，全年共發(fā)電66637萬(wàn)千瓦時(shí)。僅此一項(xiàng)，節(jié)約標(biāo)煤26.92萬(wàn)噸;減排二氧化碳66.44萬(wàn)噸;減排二氧化硫2萬(wàn)噸;減排氮氧化物1萬(wàn)噸。到2012年底，還將有6戶企業(yè)9條新型干法生產(chǎn)線利用余熱發(fā)電投入營(yíng)運(yùn)，屆時(shí)，全市能夠利用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線，全部實(shí)觀余熱發(fā)電。現(xiàn)代水泥企業(yè)比傳統(tǒng)水泥企業(yè),減少了35%的外購(gòu)電量。

　　（2）筒體輻射熱回收利用提高余熱發(fā)電循環(huán)水溫度，增加發(fā)電量。我市專家發(fā)明的實(shí)用新型專利技術(shù)，巳于2011年8月10日已獲國(guó)家頒發(fā)的（第1881275號(hào)）《實(shí)用新型專利證書》。我市已有水泥企業(yè)實(shí)踐，并收到良好效果。

　　（3）企業(yè)回收的顆粒粉塵，普遍用作水泥生產(chǎn)現(xiàn)原材料，廢水回收循環(huán)利用已成常態(tài)。

　　2、消納工業(yè)廢棄物，實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)在工業(yè)系統(tǒng)的中循環(huán)，既節(jié)約了土地占用，又防止了二次污染。

　　“固體廢物是沒放對(duì)位置的資源”。重慶水泥消納工業(yè)廢棄物以年均15%左右的速度遞增。重慶新型干法水泥可以使用電石渣等替代原燃材料，可消納火力發(fā)電廠粉煤灰、脫硫石膏，尾礦渣、煤矸石、鋼渣、建筑垃圾等工業(yè)固廢物，2011年水泥企業(yè)已消納廢渣1580萬(wàn)噸，占全市工業(yè)廢棄物總量的60%。

　　3、利用水泥窯協(xié)同處置社會(huì)排放的廢棄物，實(shí)現(xiàn)社會(huì)系統(tǒng)中的大循環(huán)，構(gòu)筑靚麗城鄉(xiāng)離不開重慶水泥。

　　（1）協(xié)同處置城市污泥，破解“重慶創(chuàng)模”難題。通過(guò)探索試驗(yàn)，拉法基南山工廠、地維工廠、重慶潤(rùn)江環(huán)保建材公司、重慶富皇水泥公司、小南海水泥廠等，已成為協(xié)同處置主城區(qū)污水廠污泥的主力軍。3年左右，已協(xié)同處置污水廠污泥（含水率80%左右）13萬(wàn)余噸。為“重慶創(chuàng)模”立了大功。

　　（2）協(xié)同處置生活垃圾，破解“垃圾圍城”難題。重慶海螺、冀東水泥壁山公司、華新水泥涪陵公司、東方希望重慶水泥公司等企業(yè)有處置技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，且在建新線時(shí)又配置有日處置200~400t/d垃圾的接口。水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾與垃圾發(fā)電廠相比，不新征土地，無(wú)二次污染，無(wú)飛灰、灰渣的二次處理，且處置安全、量大。
　　（3）協(xié)同處置污染土壤，讓凈土進(jìn)入土地市場(chǎng)。重慶有機(jī)污染土壤40萬(wàn)m3左右需處置;受重金屬污染的場(chǎng)地有250萬(wàn)m3左右需處置。需治理修復(fù)總量300萬(wàn)m3左右，我市水泥企業(yè)已進(jìn)行了有益的探索，原重慶天化工總廠址有3萬(wàn)余噸受污染土壤，在科學(xué)論證基礎(chǔ)上，拉瑞公司地維水泥工廠，于2010年5月開始協(xié)同處置，2011年年底已處置完畢。

　　五、大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,采用新技術(shù)新裝備降低能源消耗

　　水泥生產(chǎn)使用的原燃材料主要是：石灰石、粘土、鐵粉校正、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等;水泥生產(chǎn)工藝流程又是“礦業(yè)+窯業(yè)+粉磨”，故決定了水泥生產(chǎn)過(guò)程是高能耗（可比噸熟料綜合標(biāo)煤耗105-120kg；可比噸水泥綜合電耗105kWh左右）；高排放（水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大量的石灰石分解、煤炭燃燒、原料水分蒸發(fā)、幾種氧化物要煅燒成水泥礦物熟料，必有大量廢氣產(chǎn)生）的過(guò)程,古今中外都不例外。

　　為此，在發(fā)展新型干法水泥過(guò)程中，在設(shè)計(jì)上：優(yōu)化設(shè)計(jì)，使工藝節(jié)能；在設(shè)備采購(gòu)和使用上：使其大型化和可靠化;例如：生料選用大型立磨、高效籠式選粉機(jī)、水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、第四代無(wú)漏料冷卻機(jī)、高性能大推力燃燒器，余熱發(fā)電鍋爐、窯尾高溫風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置等；在管理上：開展能效對(duì)標(biāo)、合同能源管理，使用計(jì)算機(jī)控制DCS系統(tǒng)在線監(jiān)控，使管理節(jié)能；貫徹國(guó)家能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能。2011年，我市新型干法水泥生產(chǎn)線噸水泥熟料標(biāo)煤耗115Kg/噸,分別比原機(jī)立窯、濕法窯和干法中空窯,節(jié)能標(biāo)煤45Kg、93Kg和128Kg。噸水泥綜合能耗97Kg，分別比原機(jī)立窯、濕法窯、干法中空窯節(jié)約28Kg、64Kg和88Kg。