全國兩會期間，安慶石化煉油一部為了保護周邊環境，履行社會責任，樹立石化形象，做到“異常速排查、指標緊監控、現場零排放”，“舉三措”織密“環保網”，將污染源受控，避免臭氣擾民，實現清潔生產。

　　異常速排查。各裝置工藝管線、機泵運送原料油、汽油、柴油等介質，這些介質外泄，都會污染環境。該部利用隱患處理排查長效機制，開展“低頭撿黃金”活動，提高職工排查隱患的積極性，并通過班組職工錯時巡檢、管理人員和技術人員日檢、周檢、月檢方式，對設備“跑、冒、滴、漏”現象進行“地毯式”排查。同時該部以提升裝置長周期運行水平工作為中心，開展“裝置長周期運行”專項效能監察活動，利用“超前分析機制、隱患排查機制和快速反應機制”，責任落實、任務明確，確保排查各類異常現象準確、高效。

　　指標緊監控。隨再生煙氣排放到大氣中的催化劑粉塵、硫化合物等也是重要污染源。為確保達到國家允許排放標準，該部跟蹤監控各項環保分析，以便及時調整操作方案。催化劑在再生器內燒焦恢復活性，容易隨上升的煙氣跑損，該部在保證催化劑燒焦效果的前提下，適當減少進入再生器的主風總量，且優化調整再生器下部、中部、上部主風分配量，降低中上部主風量，減少催化劑跑機率。同時，原料油含有的硫化合物，經過反應后，部分隨煙氣排放。該部兩套催化裝置以加工加氫后的熱蠟為主，降低原料油中的硫含量；催化裝置在3月份摻重量增加，煙氣中硫含量上升，該裝置及時將硫轉移劑加注量由每天200公斤增加到300公斤，成功降低煙氣中的硫含量。

　　現場零排放。為了追求現場零排放，實現排污合格率達到100%，該部職工將清潔生產理念落實到日常工作中，以規范化、標準化操作促進清潔生產，不僅實行了設備密閉脫水，還定期回收采樣口殘液、機泵油霧潤滑集油箱內冷凝油，并在機泵、換熱器等設備檢修前，通過專門的退烴線、退油線泄壓到指定的罐內。該部還將每條油品工藝管線低點排凝裝上鉛封、容器放空閥裝上盲板，徹底杜絕了亂排亂放現象，在處理異常事件時，通過排污申報制度，確保污水處理場及時接收污水，實現“清污分流”。