機械是石材企業的主要生產工具，也是固定資產的重要組成部分。機械在使用過程中，既是其生產產品，創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械失效最主要的原因之一。設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設備管理的基礎工作，是設備“管、用、養、修”中至關重要的環節，加強設備的潤滑，對保證生產的正常進行，減少設備的有形磨損，延長其使用壽命和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高石材企業經濟效益有著重要意義。

　　1設備潤滑管理的基本知識

　　1.1潤滑管理的目的和任務

　　控制設備摩擦，減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，統稱為設備潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑管理的目的

　　(1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命;

　　(2)保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能;

　　(3)減少摩擦阻力，降低動能消耗;

　　(4)提高設備的生產效率和產品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理的基本任務是

　　(1)建立設備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集潤滑技術，管理資料，建立潤滑技術檔案，編制潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作;

　　(3)核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃;

　　(4)檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放等管理工作;

　　(5)編制設備定期換油計劃，并做好廢油的回收利用工作;

　　(6)檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極措施，防止和治理設備漏油;

　　(8)做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾”原則，總結推廣和學習應用先進的潤滑技術和經驗，以實現科學管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五定”與“三過濾”

　　設備潤滑的“五定”與“三過濾”制度是企業設備潤滑規范化管理的具體制度，不容忽視。“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤滑卡片規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔;

　　(3)定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費;

　　(4)定期：按照潤滑卡片規定的周期加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期;

　　(5)定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人。
　
　　“三過濾”即入庫過濾、發放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。具體地講，油液從輸入庫泵入油罐儲存時，必須嚴格過濾;油液注入潤滑容器時要過濾(即發放過濾);油液加入設備儲油部位時也必須先過濾(即加油過濾)。

　　2設備潤滑管理技術

　　2.1潤滑油的選擇與保管

　　企業擁有的設備種類較多，運轉速度、負荷和工作環境各不相同，使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確選擇潤滑油的種類和標號以及加強潤滑油的保管工作則顯得特別重要。

　　2.1.1潤滑油的選擇
　
　　(1)按設備說明書中規定的種類和標號選擇。但這里要注意制造廠家往往對潤滑油品的生產并不完全清楚，在油品推薦上有偏低偏高現象，所以要結合設備實際運行情況進行修訂。

　　(2)按設備工作條件選擇。當磨擦副的工作溫度較高時要選擇粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之選擇運動粘度小的油或針入度大的脂，這樣才能保證低溫度下潤滑材料的流動性。當磨擦副的工作溫度經常變化時，所選的油或脂應具有良好的粘溫性能，即所用的油粘度或脂的稠度隨工作溫度的上升或下降變化不大，油膜厚度值要求穩定在一定范圍內，以保證運動副的潤滑需要。當工作速度較高時要選用粘度較小的油或針入度較大的脂，以保證油品良好的流動性和滲透性，反之要選用粘度大的油或針入度小的脂，以免油脂的流失。當然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大將增加磨擦阻力、增加能耗損失。當載荷比較大時應選用粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之選用粘度小些的油或針入度大的脂。在選購潤滑油時，要注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等;應根據設備實際性能、運轉環境和潤滑油廠商的說明，在考慮綜合經濟效益、且能達到潤滑要求、有利于管理的前提下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低采購和保管費用。進口設備的關鍵部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，延長設備的使用壽命;不重要的部位可用國產潤滑油，以降低成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與保管

　　潤滑油的貯存與保管對潤滑油的性能有著重要影響。潤滑油在與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧發生化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質和酸性物質，從而嚴重影響其性能，在使用中發生腐蝕作用而損壞機械。為了防止潤滑油氧化變質，在貯存時不應與銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類和各標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標號混淆。潤滑油存放時間不宜過長，一般不應超過一年，以免變質影響潤滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有些潤滑油需要自然沉淀一定時期后才能使用，如液壓油在購置后需存放一周后才能投入使用。

　　2.2潤滑時應注意的問題

　　在工作實踐中，設備故障的原因近一半是由于潤滑不良所致，引起潤滑不良的原因有：用油是否得當、油路是否暢通、油品有無污染、加油方法是否正確、換油是否及時等，這些都可能導致機械磨損加劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除設備潤滑中誤區設備潤滑常見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的是使設備運行加快。潤滑的真正目的是給設備以正常的潤滑，使設備在運轉中不產生故障，以保持設備的正常運轉，從而提高生產率和經濟效益。

　　(2)潤滑操作就是加油。當設備用油、加油、檢查周期確定后，應按照該臺設備的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的潤滑劑，按班、按日、按周進行操作和檢查(重點部位要求更多、更嚴)，并非加一次就一勞永逸。

　　(3)加油多多益善。一臺設備在設計時就嚴格規定了他的加油量，操作人員應根據說明書和日常觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油。在設備實際運行中，如果加的油多了，反而起到一定的副作用。如空氣壓縮機，曲軸箱加油過多，反而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中，為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高，浸入油中的齒輪深度以1}2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給滾動軸承加脂時更不能把軸承腔內全部填滿，否則會增大軸承運轉阻力，容易發熱，造成油溫升高，油脂流掉，造成潤滑不良或軸承損壞。

　　(4)有油就能潤滑。一臺設備在設計時，設計者根據機理規定了該設備所使用的潤滑油，而不是所有的潤滑油都能起到潤滑作用。為了使設備在不同的環境下得到合理的潤滑，潤滑油內必須加入一定量的添加劑，各種潤滑油所加的添加劑各不相同，表現出的性能也各異，因此要根據設備情況及使用環境選擇合適的潤滑劑，才能起到良好的潤滑效果。

　　2.2.2防止磨粒磨損

　　許多機器轉動件支撐點易受粉塵污染，致使磨擦阻力增大，機械磨損加劇。在設備的維修和潤滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在兩磨擦表面存在著磨損的粒子(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴重。由于維修和潤滑管理不善，安裝時新殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界侵入的粉塵、潤滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑系統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損。磨粒磨損對機械的壽命影響極大，據資料統計，在工業中的磨損損壞約占50%，被看成是工業機械損壞的大敵，應引起足夠的重視。在磨粒磨損中，磨粒的來源與維修操作和潤滑質量有關，也與大氣中含塵量有關。

　　2.2.3設備維修時保持良好潤滑狀態

　　設備維修方法和潤滑方法是否正確，對摩擦副磨損狀況影響極為重要，維修過程是否潔凈、試布是否清潔等都會影響磨損過程。在維修中，應認真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭揩布一定要清潔，重要部位的揩布應先清洗后使用，避免塵埃污染配件，新更換的配件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。對于齒輪箱新更換齒輪，應磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋注意不要損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵;且在安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油脂熔化溢出。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量增加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備潤滑管理

　　設備在生產期間，應歸范和認真執行設備潤滑管理條例。

　　(1)對于專職潤滑管理人員的要求做到：①根據油質狀態監測換油的科學方法，組織潤滑業務學習，普及潤滑知識，總結并積極推廣先進的科學技術。②根據設備各部件的潤滑要求，確定油品的使用、配制或代用，解決潤滑技術問題。③熟悉設備的潤滑狀況和所需潤滑油的油質、油量的要求，對于失效的潤滑油做好廢油的回收再利用工作。④堅持對設備進行巡視檢查和油液監測工作，仔細查看潤滑點的各個注油器或油泵的工作情況，發現問題，立即解決，及時排除潤滑故障，改善密封狀況，消除潤滑系統的跑、冒、滴、漏現象。

　　(2)對于設備操作人員的要求做到：①在設備開車前，仔細檢查設備的供油情況，發現故障，立即報告有關管理人員，由維修人員進行檢修。在檢修工作未完成之前，不得啟動設備。②按照設備潤滑示意圖，根據潤滑“定人、定時、定質、定量、定點”的“五定”原則，對各個潤滑部位進行潤滑。③定期清洗設備油氈、油線、油孔、油標、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等。

　　(3)更正關于潤滑的認識誤區：①認為潤滑油油量越多越好。在設備潤滑中潤滑油油量并非越多越好，當油量過多時，會造成運動阻力和油溫升高，油液易生泡，并伴有溢漏現象。②認為潤滑操作就是加油。設備的潤滑要求非常嚴格，它要求設備操作者按照潤滑“五定”原則對設備進行潤滑，而不是簡單加油，只進行表面工作。③認為廢油不能再利用。設備更換的廢油，進行油質分析之后，采取相應的措施。對于油中進水的潤滑油，可以通過油水分離機脫水;對于潤滑油中的機械雜質和油泥等，通過過濾機可以去除。

　　3設備潤滑狀態的檢測

　　設備潤滑的檢測是設備潤滑管理一個不可缺少的環節。由于受到內外界因素變化的影響，設備潤滑油會逐漸發生物理和化學反應而變質，生成有害物質，從而劣化設備技術狀態，縮短設備使用壽命，甚至發生設備事故。潤滑油變質的原因很多，而氧化、水分增加及雜質混入是較為重要因素。為保證設備的正常運行，必須加強與規范對設備潤滑的檢測。目前，按“質”換油進行油品狀態檢測的方式主要有如下三種：

　　(1)定量分析。也稱理化分析，即化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械雜質、水分等指標的變化情況，從而較全面地反映潤滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠。但是，此類分析所用儀器和設備大多價格昂貴，如：光譜分析儀、鐵譜分析儀、氣相色譜分析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適用于高、精、尖設備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試管分別盛裝同牌號的標準新油、報廢油和被測油樣，進行比較，再結合試紙等測試手段，憑經驗確定油品狀態。該法簡單易行，但受操作者經驗等條件影響，難以全面、可靠、科學地反映油品狀態，故有較大的使用局限性，只能作為油品狀態監測的一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測試油品的變質及受污染程度等綜合性能指標，全面反映潤滑油品的狀態。該方法所用測試儀表價格相對低廉，檢測速度快，僅需短短5一l0min即可完成油品準確定性，且操作簡單、攜帶方便，適用面較廣。客觀地說，各種油質檢測技術均有其局限性，必須綜合利用各技術之長，設備潤滑答理方式才能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖機械設備的潤滑系統，大都采用在線自動監測換油，裝有自動測控與安全聯鎖裝置，對其運行狀態進行監測并連續地發出信號，提示人們隨時了解設備運轉過程中潤滑系統技術狀態。但一旦這此自動控制與監測裝置本身發生故障，人們依據并過分依賴這此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴重的設備潤滑事故。所以，如能同步使用目測診斷或油質快速分析儀等多種方法，同時進行設備潤滑狀態監測。才能確保設備可靠潤滑。

4常用零件的潤滑

　　常用零件占機器的絕大部分，搞好了常用零件的潤滑工作，機器的潤滑工作就可以說是水到渠成，大功告成。

　　(1)滾動軸承。使用機械油的滾珠及圓柱滾子軸承，中、低速及常溫下，一般可選用L-AN22，L-AN32，L-AN46粘度等級的潤滑油;轉速高、內徑大的軸承可選用度低一些的潤滑油，轉速低、內徑小的軸承可選用粘度高些的潤滑油。圓錐滾子軸承、推力滾子軸承，由于同時要到徑向和軸向載荷，所以在同一溫度條件下，相對于滾珠圓柱滾子軸承要用較高粘度的潤滑油;在常速、常溫條下，圓錐滾子軸承用油粘度最低限制為L-AN32粘度的械油，推力滾子軸承用油粘度最低限制為L-AN46粘度機械油。

　　(2)滑動軸承。油的粘度選擇與軸頸直徑、軸的放置度及單位面積上的負荷大小有關，其粘度選擇范圍在L-AN15}L-AN68。轉速高、軸頸直徑大的軸承，用油粘可低一點，轉速低、軸頸直徑小的軸承，用油粘度可高一點。

　　(3)齒輪傳動。由于齒輪間的實際接觸應力往往很高齒面上每一點的嚙合時間又較短，而且嚙合時滑動與滾同時發生，因此形成液體油膜的作用非常微弱，齒輪的潤主要是依靠邊界油膜實現。齒輪負荷越大，選用油的粘應越高;速度越高，選用油的粘度應越低;工作環境溫度應越高，選用油的粘度應越高。一般情況下，選用L-AN46粘度的機械油就可滿足潤滑要求了。

　　一般石材企業潤滑劑費用占機械維護保養費用和產品成本很小，但對維修保養及生產影響很大。設備由于潤滑不良造成的損壞是嚴重的，尤其是關鍵設備損壞后，配件的采購周期長，造成的停機時間長，影響生產計劃的完成，給企業效益造成重大損失。所以，做好設備潤滑工作的出發點是保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延長使用壽命，其根本是提高企業綜合經濟效益。為充分發揮機械設備的效能，提高設備的使用可靠性，在目前設備潤滑管理的基礎上還可進一步做好以下工作：其一是借助設備管理計算機系統實現單機管理，推行“按技術狀態用油”，為每一臺設備“量身定做”潤滑方案，使設備潤滑狀態最優化;其二是正確使用好潤滑油及添加劑，對機械進行不解體維修保養，減少“跑、冒、滴、漏、滲”現象，降低設備維修費用。