揚(yáng)子石化日前已工業(yè)化應(yīng)用的6萬噸/年污油超聲脫水處理技術(shù)考核數(shù)據(jù)顯示，與傳統(tǒng)處理方法相比，這一國(guó)內(nèi)首套工業(yè)化示范裝置提高處理功效3倍多，同時(shí)也降低了蒸汽用量，這為煉油裝置優(yōu)化運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件，也為業(yè)內(nèi)提高煉廠污油脫水效率、實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)石化工業(yè)綠色發(fā)展做出了成功的示范。

　　石化企業(yè)在原油切水、裝置檢修吹掃置換、化驗(yàn)采樣等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生含油污水，揚(yáng)子石化煉油廠一年污油最高產(chǎn)出量超過6萬噸。這些污油部分乳化，與水交融，水、油分離需要很長(zhǎng)時(shí)間；傳統(tǒng)的處理方法是把污油收集起來，通過用蒸汽提高污水溫度至90攝氏度，經(jīng)過大約5至7天時(shí)間熱沉降，實(shí)現(xiàn)水、油分離，處理過的污油含水量仍達(dá)30%，原則上一次加工裝置污油可進(jìn)常減壓裝置摻煉，二次加工裝置污油進(jìn)延遲焦化裝置加工；污水送污水處理場(chǎng)處理達(dá)標(biāo)后排放。由于傳統(tǒng)方法處理時(shí)間長(zhǎng)，在全廠大修期間，來不及處理的污油積壓達(dá)2萬噸，在回?zé)掃^程中因含水率高而經(jīng)常引起裝置運(yùn)行波動(dòng)，影響了裝置運(yùn)行平穩(wěn)率和油品質(zhì)量。

　　超聲波因其頻率超出人類聽覺范圍而得名。超聲波在醫(yī)學(xué)、軍事、食品、農(nóng)業(yè)等各領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛利用。超聲波既能使水中油類乳化，又能破除乳化。揚(yáng)子石化與南京工業(yè)大學(xué)利用超聲破乳原理，聯(lián)合開發(fā)污油超聲脫水技術(shù)，使含油污水水滴聚并，加速其沉降，從而達(dá)到水、油分離的目的。合作雙方在充分試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，于2012年在揚(yáng)子石化煉油廠建設(shè)了年處理能力6萬噸的工業(yè)示范裝置。裝置投運(yùn)以來效果顯示，該裝置把傳統(tǒng)污油沉降時(shí)間由過去的6天左右，縮短到2天；沉降所需溫度從90攝氏度，下降到60攝氏度；處理過的污油含水量由30%，下降到10%以下，有效的減少了處理時(shí)間和節(jié)約了加熱能耗，含水率較低的污油回收進(jìn)入煉油裝置后對(duì)裝置設(shè)備與操作影響均大大降低。

　　據(jù)文獻(xiàn)檢測(cè)，超聲污油脫水技術(shù)尚沒有工業(yè)化報(bào)道，其在石油石化行業(yè)的應(yīng)用仍在試驗(yàn)階段。揚(yáng)子石化污油超聲脫水工業(yè)化技術(shù)是國(guó)內(nèi)首套，顯示出這一技術(shù)在全球的先進(jìn)性。

　　含油污水一般占到了原油煉制階段加工總量的0.7%至0.8%左右，以每年全國(guó)加工4億噸原油計(jì)，產(chǎn)生的污油在300萬噸左右，再加上煉油下游裝置產(chǎn)生的污油量，其數(shù)量必將幾倍于此。

　　揚(yáng)子石化污油超聲脫水工業(yè)示范裝置的成功運(yùn)行，已經(jīng)得到了中國(guó)石化煉油事業(yè)部的充分肯定。這一技術(shù)為業(yè)界提供先進(jìn)、高效的污油脫水處理方法，降低了處理成本，提高了資源利用效率，為實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)石化工業(yè)綠色發(fā)展提供了成功的示范。