1月16日，福建、廣東兩地的雙向拉伸薄膜廠同時用上了T36F聚丙烯新原料。這批新原料是大連石化以聚丙烯催化劑PSP-01生產的首批化工產品。這標志著由石油化工研究院(簡稱石化院)自主研發的中國石油第一個具有完全自主知識產權的聚丙烯催化劑技術順利進入工業化應用階段。

　　至此，石化院2012年“5+2”重點新產品開發項目，即5項聚丙烯產品和2項橡膠產品，已全部實現年初制定的研發目標。

　　近兩年，石化院開發的新產品陸續走上生產線，并在2012年實現規模生產，為煉化企業實現效益3億多元。

　　盯牢裝置提高性能助力企業降本增效

　　“送到嘴邊的肉，就是吃不下去。”這是廣西石化生產技術人員看到產品銷售情況時發出的感嘆。BOPP薄膜在華南地區非常暢銷，廣西石化正是看到這一商機，購買了一套進口生產線，沒想到產品質量不穩定，產量也跟著受影響。

　　求醫問診，廣西石化與業內“名醫”石化院開展合作。石化院選派專人對裝置開車及試產進行全過程跟蹤，對已排產產品應用情況持續進行調查，搜集華南市場用戶對產品性能的反饋意見。根據用戶使用意見，石化院調整設備專利商提供的技術參數，對產品指標及工藝操作條件提出合理建議。改進后的BOPP薄膜性能獲得用戶普遍認可，成為廣西石化熱銷產品。2012年，BOPP薄膜銷量達到8.1萬噸。

　　中國石油股份公司總工程師兼石化院院長藺愛國表示，作為集團公司唯一的下游煉化領域重點技術研發機構，石化院要緊密結合煉化企業生產經營實際開發新產品，加大與企業間的合作力度，為煉化業務產品結構調整、降本增效、提高營利能力提供有力的支撐。

　　2012年，在集團公司統一部署下，石化院重點加強與煉化企業、化工銷售企業之間的合作，以技術含量高、銷量規模大、經濟效益好、有較高影響力等為條件，初步篩選了14個合成樹脂新產品、5個合成橡膠新產品，在此基礎上開發了以“5+2”為主的23種重點新產品。

　　獨山子石化生產的溶聚丁苯橡膠，以可以生產高性能輪胎的特殊性能，位列合成橡膠新產品攻關首位。為拓寬溶聚丁苯橡膠國內市場銷路，石化院與獨山子石化、華北化工銷售等單位合作，打開了中國石油溶聚丁苯橡膠銷路。2012年，溶聚丁苯橡膠產銷達到2.9萬噸，每噸產品創效5000元至9000元，計劃在2015年實現獨山子石化溶聚丁苯橡膠裝置達產全銷。

　　為更好地向企業提供技術支持與服務，石化院在大慶、蘭州等煉化企業聚集的地區設立4家研究中心，將更多科研力量放在生產前沿。2012年，石化院科研人員30余次到現場，為企業新產品研發提供更多決策支持和技術服務。

　　走訪市場推廣應用建立五位一體模式

　　2012年年初，石化院技術開發人員走出研究院，奔赴全國各地，開始針對合成樹脂、合成橡膠市場的大規模調查。這支由10余人組成的專家隊伍，先后走訪了華南、華東地區十幾家重點用戶，詳細詢問產品使用情況及用戶建議，整理出數十萬字的市場調查報告。

　　市場調查是銷售企業的工作，研究機構是否有必要走訪市場？“市場需求決定產品出路，不摸清用戶需求將會阻礙新產品在市場中的推廣。”石化院副院長胡徐騰說。

　　以大連石化采用聚丙烯催化劑PSP-01生產的T36F聚丙烯為例，雖然新產品已發往廣東用戶手中，但是產品研發的工作并未結束。石化院根據用戶的反饋意見，進一步調整產品性能，滿足客戶生產所需的個性化要求。在這一過程中，用戶將成為新產品研發過程中的主角之一。

　　為使用戶在“產學研銷用”五位一體化中發揮更大作用，石化院積極與用戶企業開展技術合作。2012年，石化院與獨山子石化、華北化工銷售、青島科技大學和金宇輪胎集團，簽訂技術合作框架協議，使國產高性能輪胎成功進軍歐美高端市場；與江蘇共創公司進行技術交流，進一步提升LLDPE草絲料各項性能指標……

　　化工新產品研發不是“一次性”生命工程，而是一個不斷完善、推陳出新的長周期生命工程。“只要用戶提出要求和建議，我們就要想辦法對產品進行改進，滿足客戶的個性化需求。”石化院聚烯烴研究室主任義建軍說。

　　美的集團是共聚聚丙烯EP548N主要用戶之一。這種產品主要用于制作家電外殼，產品光澤度將直接影響家電外觀和銷量。為滿足用戶提出的高光澤度需求，石化院與美的集團共同討論EP548N光澤度問題，修訂產品指標，對這種產品進行了4次工業化生產實驗，使產品光澤度提高近一倍。目前，這種產品不僅得到美的集團的認可，而且影響了華南地區用戶的化工原料采購，產生了良好的品牌效益。

　　在滿足國內市場需求的同時，石化院緊盯國際化工市場新動向，對市場前景廣闊的化工新產品進行詳細的表征分析，加強與外國企業間的技術合作，并與巴斯夫等國際知名化工公司聯合開發聚烯烴新產品。

　　著眼社會需求關注綠色可持續帶來良好社會效益

　　作為一家走在化工領域前沿的科研機構，石化院關注新產品研發帶來的社會效益。

　　衣食住行，人們的日常生活幾乎離不開化工產品，而“行”更是化工市場的消費主力。為此，石化院根據社會發展帶來的新變化和新趨勢，在這一主力消費市場開展了多項前瞻性研究。

　　在汽車領域，隨著我國環保意識的不斷增強，以環保型丁苯橡膠生產的輪胎將成為汽車制造企業的首選。石化院科研人員在大量實驗的基礎上，開發了一整套環保型SBR1723N制備及加工應用技術，成功推廣至蘭州石化年10萬噸丁苯橡膠裝置。目前，1027噸產品已順利發往輪胎制造企業。

　　在鐵路交通領域，高鐵的安全性和舒適性備受社會關注。為此，石化院研制了高鐵減震專用丁苯橡膠SBR1500HR，并率先制定了產品質量標準。目前，這種產品已在蘭州石化完成了工業試生產，產品性能完全滿足制造高鐵減震板的各項技術指標及要求。在經過蘭州鐵路局武威橡膠制品廠應用試驗后，新一批減震效果優良的減震板將鋪設在鐵軌之下，為遠行的旅客帶來更舒適更安全的出行體驗。

　　在航空領域，更環保綠色的生物燃料成為我國航空生物燃料研發重點。中國石油作為中國航空燃料的主要提供商，承擔了以非糧小桐子油脂為原料的航空生物燃料的研發與生產。石化院作為具體研發機構，在云南邊陲組織開展了長達兩個多月的非糧航空生物燃料研制，順利通過我國首次航空生物燃料驗證。一架加注生物燃料的波音747-400型飛機，由首都機場起航。

　　2012年已經過去，化工新產品“生命工程”仍在繼續。2013年，石化院明確新目標，盡快建成新產品開發技術平臺，爭取在2年至3年內，完成兩個自主催化劑的推廣，3個催化劑的工業應用試驗，同時在8類產品中開發出24個新產品牌號，為集團公司進一步提升技術創新能力、建設綜合性國際能源公司提供有力保障。