對中國石化化工板塊而言，2012年是艱難前行的一年：化工原料石腦油價格持續高位，化工產品價格大幅下滑，毛利空間大幅壓縮，企業生產經營的壓力前所未有，安全環保和穩定的壓力前所未有。化工板塊各條戰線奮勇向前，頂住了壓力、經受住了考驗，各方面工作取得了新的成績和新的進步，交出了一份滿意的答卷。

　　形勢嚴峻 壓力山大

　　早在去年初，集團公司黨組就作出預判——2012年化工板塊經營形勢異常嚴峻，要求各企業盡一切努力抓好化工生產經營工作。

　　2012年1～9月，因油價高企，石腦油等主要化工原料價格同比上漲2.46%，化工產品價格卻下跌10.8%，其中4、5、6、7月的產品原料價差甚至低于化工噸產品完全費用。

　　4月，化工板塊出現2012年首次月度虧損，5、6、7月虧損加劇，3個月累計虧損33億元。盡管8月以來，化工板塊整體實現月度盈利，但仍遠低于2011年同期月度盈利水平。

　　面對嚴峻形勢，化工板塊堅持集團公司價值最大化原則，產銷合力積極應對嚴峻挑戰，轉變傳統思維，實施壓減產量等一系列措施。同時，他們堅持整體優化和區域優化相結合，努力做大芳烴等效益好的產品。全年壓減乙烯產量，降低乙烯、丙烯等下游裝置負荷，減虧5.8億元，增產芳烴增加效益1.5億元。

　　寒冬雖冷 亦有暖色

　　面對經濟寒冬，化工板塊多管齊下，全面發力，在蕭條的寒冬里尋找一絲溫暖。

　　化工板塊積極開發生產高附加值新產品和專用料，不斷提高發展的質量和效益。2012年合成樹脂新產品和專用料比例達到53.3%，較上年提高4個百分點；高附加值合成橡膠比例達到14%，提高兩個百分點；合成纖維差別化率達到67%，提高3個百分點。合成樹脂方面，茂金屬PERT高性能管材料、大型卡車油箱用料、高熔體強度注塑用料等填補了國內空白。合成橡膠方面，溴化丁基橡膠和稀土順丁橡膠兩個新膠種實現工業化生產，三元乙丙橡膠中試取得重大進展。合成纖維方面，增產效益好的膜級基料FG600、碳酸型瓶片和有光縫紉線等產品，完成了腈綸抗起球和原液著色纖維的質量升級換代，實現了超高分子量聚乙烯纖維和碳纖維等高纖產品的生產。

　　厲行節約、壓縮費用，是化工板塊的永恒主題。2012年全年降本增效15.85億元，超額完成年度任務。其中，實施節能減排，開展公用工程系統優化等落實措施43項，節約蒸汽33萬噸，節電1412萬千瓦時，節約燃料油1952噸，減排二氧化碳11萬噸；持續推進供應鏈管理，優化化工原料供應，全年實現降本增效7.9億元。

　　在化工限產情況下，化工銷售積極做大自營貿易量。全年實現自營貿易1355萬噸，較上年增長34.8%，自營貿易毛利約4億元；全年化工產品進出口和第三國貿易量約750萬噸，增長9.3%。

　　推出新品、厲行節約、擴大銷售，這些措施的實施都必須依靠裝置的平穩運行。化工板塊全年主要化工裝置非計劃停工較上年降低19%，化工裝置運行平穩率達到96.19%，提高1.21個百分點。安慶煤氣化裝置累計實現連續A級運行185天，創殼牌煤氣化裝置長周期連續運行新紀錄；金陵水煤漿制氫裝置累計運行479天，創造水煤漿裝置長周期連續運行紀錄。

　　變中突圍 變中求進

　　“窮則變，變則通，通則久”。化工板塊在困難面前，努力求變，變中發展。

　　2012年，中國石化注冊成立長城能源化工有限公司，統籌煤化工業務的發展，獲取新疆、內蒙古、安徽、貴州、河南等地煤炭資源，完成了安徽淮南煤化工項目的省內審批手續，注冊成立了新疆、內蒙古和安徽煤化一體化合資公司，積極開展新奧、萬向、億利、南澳等擬合作項目洽談，為下一步合資合作奠定了基礎。目前，中原MTO裝置在滿負荷狀態下月毛利超過1000萬元，煤化工業務優勢得到體現。

　　同時，積極推進化工新業務進程。2012年12月5日全球第一套大型工業化甲苯甲醇甲基化裝置（20萬噸/年）在揚子建成投產，為對二甲苯的工業化生產提供了新的技術路線，為過剩的甲醇資源找到新出路，同時也將促進我國聚酯產業鏈的健康發展；在揚子建設的全球第一套大型工業化石腦油正異構烴分離裝置（120萬噸/年），于年底打通全流程，進一步體現“宜烯則烯、宜芳則芳”；在揚子建成投產全球第一套大型工業化吸附分離法對二乙基苯裝置（2萬噸/年），使中國石化成為國內PDEB最大生產商。