滄州煉化動力車間針對機泵檢修率高的問題，管理關口前移，延伸管理內容，從源頭入手實施日常深度管理，加大機泵的潤滑管理和測溫測振管理力度，使機泵檢修率由2011年的42臺，下降到2012年的22臺，降低了近一半，不僅實現了設備本質安全，且節約檢修費用近10萬元。

該車間服役的“高齡”機泵較多，106臺機泵中服役十年以上的占到一半以上，導致機泵性能下降，每個月都要有幾臺機泵檢修。車間圍繞降低機泵檢修率，在“治病”的同時從“防病”入手，從三個方面實施日常深度管理。

　　一是加強機泵潤滑管理。他們將管理細分為機泵加換油執行情況、潤滑油站管理、潤滑油三級過濾等多個環節。機泵加換油由以前的分散式改為現在的月初集中式，從制度上保證了每臺機泵潤滑油定期檢查更換；潤滑油站管理實行鍋爐、汽機、水處理三個崗位輪流負責，每季度循環一次，使潤滑油站管理的交接由班組細化到崗位；潤滑油三級過濾管理實行不定期抽查，檢查班組的加換油記錄、濾網清潔情況等，并嚴格考核。

　　二是加強機泵測溫測振管理。該車間將班組的測溫測振作為日常工作的重點來抓。要求巡檢過程中必須佩帶測溫儀、測振儀，以便隨時發現機泵在運行中出現的各種問題，把問題消滅在萌芽狀態。車間還不定時現場抽查測溫測振記錄，對比實測數據和記錄，對于偏差大的予以經濟處罰。

　　三是對于故障率高的機泵，分析原因源頭治理。如淡水泵故障率較高，原因是生產用水量增大時，需要開2臺淡水泵同時運行。于是，他們通過調整3臺淡水泵出口閥門開度、開泵順序等措施，解決了泵入口搶量問題，保證了機泵穩定運行；針對裝置區部分不合格凝結水進入軟水箱、機泵出口流量波動不定等造成的低壓爐軟水泵故障率高問題，他們調整操作，控制這部分凝結水對軟水箱的沖擊，使軟水溫度趨于穩定，并和生產溝通使軟化水外送量盡量穩定，大大降低了軟水泵故障率；針對1#燃料泵泄漏頻繁問題，將油潤滑改為潤滑脂潤滑，從而解決了問題。