10月23日，大慶煉化公司潤滑油廠5萬噸板蠟擴能工程進入施工階段，標志著板蠟產量將會在投產后翻上一番，達到年10萬噸生產能力。這是大慶煉化潤滑油廠瞄準標準化管理目標，堅持不懈搞技術改造，以技術措施帶動成本降低和效率提高，在激烈市場競爭中煥發出無限活力的一個有力例證。

　　根據石蠟設備自動化程度低、產品生產周期長的實際，大慶煉化潤滑油廠堅持走技術改造與引進先進技術相結合的發展路子，技術改造的標準化始終看高一線，先后進行7次大型技術改造，推動石蠟生產沿著標準化、規范化管理的軌道不斷前進。潤滑油廠2004年“粒蠟包裝線改造”實現了粒蠟全自動生產和高產；2005年“石蠟擴能7項改造”使生產能力提高10%以上；2007年“粒蠟冷換系統改造”降低了能源消耗；2011年“板蠟包裝機改造”實現全自動板蠟生產和增產，突破5萬噸設計能力達到5.2萬噸，但這是氨壓機制冷能力的極限。為順應發展要求，2012年大慶煉化投資擴建一條5萬噸板蠟生產線，屆時潤滑油廠將形成年產石蠟17萬噸的能力。

　　標準化技術改造讓大慶煉化潤滑油廠產量高走、能耗“低飛”。2004年以來，潤滑油廠石蠟年產量由10萬噸上升至2011年的12.5萬噸，能耗由每噸22.69千克標油下降至每噸14.02千克標油，平均產量逐年遞增3%，能耗逐年遞減4.8%。

　　今年年初以來，大慶煉化潤滑油廠以技術為紐帶、標準化管理為載體，克服長周期生產運行設備故障率升高的困難，充分利用停機時間做好轉動設備的維護和保養，降低故障發生率；嚴格監控安全操作行為，杜絕個別人員盲目追逐產量的行為，降低生產波動率；科學規劃生產循環，及時調整水、電、氣、風的使用，降低能源消耗。截至10月23日，潤滑油廠累計生產石蠟10.3124萬噸，比去年同期高2021噸，綜合能耗每噸12.21千克標油，比去年同期每噸低0.31千克標油。