安美集團厚積薄發，以“遵道愛人，厚德潤物”為經營理念，憑藉16年的工業耗材領域潤滑專家經驗，已成長為中國最具規模精細化學品和金屬加工耗材國家級高新技術企業，屬下企業包括：安美商城有限公司、東莞市安美潤滑科技有限公司、蘇州安美潤滑科技有限公司、天津安美潤滑科技有限公司四家企業，并在湖南、湖北、重慶、成都、北京、濟南、唐山等地設立有66個區域服務中心，把安美的優質產品提供給更多的客戶使用。

　　談到安美企業創業歷程，從業務員做起，一直伴隨汪小龍董事長開拓全國市場的顏國飛總監對過往事件歷歷在目。

　　1995年通過香港代理商開始在中國銷售潤滑油。

　　1997年在東莞成立貿易公司，開始服務中國西安、成都的飛機制造工廠。

　　1998年在深圳龍華鎮開設辦事處。

　　1999年在惠州、順德設立辦事處，為多家日本相機制造商相機提供相機鏡頭專用潤滑脂。

　　2000年在東莞建立金屬加工油參配基地，服務的工廠客戶超過1000家。

　　2001年在廣州、中山設立辦事處，開發出全合成型銅拉絲冷卻液。

　　2002年開發出水性鎂合金加工液。

　　2003年成為首家落戶東莞市松山湖國家高新區的高新技術企業。

　　2004年安美在東莞的工廠建成并投入使用，總投資4000萬元。

　　2004年開發出電腦行業的精密螺絲成型的新型潤滑油。

　　2004年為獲得當年度國內最大的鋼廠用油臘軸承油訂單1500桶。

　　2004年開發出用于長期防銹的水性防銹劑及防銹塑料袋。

　　2005年在東莞松山湖建立技術研發中心。

　　2005年二項潤滑油產品在臺灣獲得專利，并進入臺灣市場銷售。

　　2005年研制出可過濾1.0微米顆粒的超潔凈過濾系統。

　　2005年共有6項中國專利，服務的客戶超過6000家。

　　2006年開始開拓華東市場，設立上海安美化學科技有限公司。

　　2006年首創永不變質的新型合成型切削液，用于電腦硬盤、手機零件加工。

　　2006年通過SGS的ISO9001質量體系和14001環境管理體系認證。

　　2006年開發出保用10年的粉末冶金軸承潤滑油，用于風扇電機。

　　2006年推出工業用環保清洗劑保立潔、保立克系列。

　　2007年設立珠海、佛山辦事處，全年服務的工廠客戶超過8000家。

　　2007產品開始進入歐洲市場，與多家德國企業開始廣泛合作。

　　2007年與建軍無塵車間研發出用于電動注塑機的精密潤滑脂。

　　2008年蘇州工廠開始建設，在華東地區的辦事處超過10家。

　　2009年在天津設立辦事處，開始開拓華北市場。

　　2010年蘇州安美潤滑科技有限公司建成投產。

　　2010年在湖南、湖北、重慶設立辦事處。

　　2010年申請國家高新技術企業。

　　2010年取得了技術上的驕人成果：工業用油零排放！這項技術成果在世界為首例！安美因此獲得了2010年度榮格技術創新獎！

　　2011年天津工廠開始建設，設立山東、北京、唐山辦事處。

　　2011年改制為股份制企業，企業名稱變更為：安美科技股份有限公司。

　　2011年最新成立的安美商城有限公司研發技術中心落戶松山湖高新區創新科技園。

　　截止到2011年底：

　　●在中國擁有66個直銷客戶服務辦事處，服務網點行業第一。

　　●近800名職員，員工數量居行業第一名。

　　●每年直接服務的客戶超過12000家，直接客戶數居全國第一。

　　●擁有三大生產基地，年生產量可達80萬噸，生產規模居行業第一。

　　●兩大研發中心，2011年第一季度申報專利發明專利12項，研發能力行業第一。

　　安美，16年風雨兼程，16年春華秋實。16年的艱苦不懈地追求和努力，積累了豐富的研發和生產技術，先后開發出1000多種新品種。

　　近十多年來，我國潤滑油市場發展十分迅速，已經成為全球第二大潤滑油市場。隨著我國工程機械、電力、汽車、冶金、鋼鐵、模具、機床行業的快速增長，裝備技術的不斷提升，汽車產業已經成為推動我國經濟發展的巨大動力之一，同時也帶動了旺盛的中高端潤滑油需求量的增長。

　　我國潤滑油行業正在步入嶄新的發展階段，結構調整、技術升級已成為整個行業面臨的首要任務。制造技術的不斷提高，我國潤滑油企業也必須跟上制造業的技術和裝備水平，不斷提高產品質量，保持潤滑油行業的健康發展。

　　車市的不斷加溫及國內潤滑油市場消費能力的提升，國外各大潤滑油品牌也紛紛搶占中國，安美潤滑油民族品牌發展任重道遠。加快潤滑油技術的發展和創新，需與時俱進。顏國飛表示，愈演愈烈的市場集中度，將淘汰一批市場薄弱、走低端生產的路線的企業。未來幾年，隨著國Ⅳ標準的全面實施，乘用汽車保有量的不斷增長，建立一部機制完善的乘用車潤滑油規則成為必然。隨著潤滑油在航空航天、高速鐵路、遠洋運輸等領域高端技術應用水平的提升，對潤滑油產品的技術和需求也會不斷提升。

　　然而，2011年5月份以來，在國家宏觀調控政策的影響下，我國經濟增長速度放緩，工程機械、汽車生產等行業增速下滑，快速發展的潤滑油市場需求下滑，發展速度減緩。2010年我國潤滑油實際需求總量856.9噸，同比增長13%。2011年全國潤滑油產量達826噸，實際消費量達710噸，微增4%，增長幅度有較大的回落。2011年，經濟發展增速回落和潤滑油市場需求放緩，給所有潤滑油企業敲響了警鐘。經過了幾年的快速發展，潤滑油行業發展進入調整時期。金模網CEO羅百輝認為，隨著我國潤滑油產業規模的不斷擴大，資源相對集中，潤滑油產業鏈協同發展的格局將進一步深入。

　　在2011年底到2012年初，安美推出了環保切削液整廠承包方案，用整廠承包的方式，采用全環保合成配方，進行業精細化維護管理，及后期專利油水分離的零排放技術，減少切削液廢液排放對水和環境的污染。

　　結合安美主營業務金屬加工油的優勢及汽車、模具、機床等制造行業的特點，安美一直致力于研發、生產環保切削液。經過不斷的努力與實踐，安美在最近的一年來，面向模具制造行業，推出了水性金屬加工零排放方案、模具行業潤滑/冷卻/防銹/完整解決方案，在國內大中型企業得到了很好的應用，有效地解決了模具制造行業使用切削液常見的七大問題，如機床水箱脫漆；機床或模具容易生銹；刀具磨損快；切削液容易發臭變質；切削液泡沫溢出；切削液刺激皮膚；不同工序采用不同的冷卻液，維護麻煩。

　　由于模具的個性化設計，造成了模具制造過程中需要采用很多非標準的零配件，從有利于模具降低成本、提高交貨速度及有利于模具行業的發展角度出發進行分析，零配件的標準化將是最值得在模具制造業推廣的技術。

　　隨著市場競爭的日益加劇，客戶要求的提高和制造成本的不斷上升，模具行業不得不向更高加工精度、更短生產周期、更快生產效率的方向努力，以提升企業綜合競爭力！經過前期的發展，中國模具行業雖然已經得到了飛速的提高，但與外國工業發達國家相比還有很大的差距。尤其是在人才的培養方面，我們需要花大力氣，從理論學習、軟件引進及應用，實際試驗與操作等多方面進行優化，培養大量中、高級別的模具行業研發、應用的人才，推動模具行業的水平提高與發展。

　　2012年，是安美集團利用專利走出國門、實現轉型升級的關鍵一年。安美潤滑從制造邁向創造的轉型中，始終將專利運用作為開拓市場的法寶，在金屬加工、環保技術等核心技術領域強化專利運用能力，從而鞏固了企業在精密機械與模具、機床等產業領域的市場地位。安美憑借對專利的運用，屢屢把握住市場先機，迅速適應市場需求，在金屬加工防銹、潤滑、洗凈等領域的國內市場占有率達70%，位居民營企業第一。截止目前為止，安美擁有拉絲用潤滑劑生產配方及其制作方法、熱軋剛管擴管頂頭潤滑劑、軋輥環保型磨消液及其制備方法和使用方法、鋼線高速細拉和超細拉絲潤滑液制備方法及使用方法、高精密度度微型軕承用低噪音潤滑脂的制備方法、水性研磨清洗液、有色金屬通用型沙水性清洗液、潛水艇電機軸承潤滑脂及其制備方法、軋輥軸承潤滑脂及其制備方法制備方法、用于釹鐵銏材料切片加工的水基切削液及其使用方法、用于硬脆性材料超精研磨的水性研磨及其使用方法、耐高溫萬能極壓潤滑脂及其制備方法研制、空調用銅螺紋管軋制潤滑、制備方法及使用方法、機械設備用清洗液、硬脆性晶體材料切片加工的水基切削洲及其制備方法、汽車烤漆專用高溫鏈條油及其制備方法等國內領先的發明專利近20項，今年正在準備申請的專利和技術標準有30多項。這充分說明專利運用的重要價值。在科技發展日新月異的時代，誰率先擁有專利，誰就贏得了市場，運用專利就是科技型企業的立身之本。

　　安美，在經營中倡導“環境友好”，無論是在過去、現在還是將來，安美將會一直把“行業、產業、技術、營銷、質量、管理、環境保護、社會責任”作為經營的重點，安美技術密集的快車已經飛馳在自主創新的大道上，安美人將書寫民企潤滑事業的新輝煌！