加氫裂化技術應用概況

加氫裂化技術具有原料適應性強、產品方案靈活、液體產品收率高且質量好的特點，已成為現代煉油和石油化學工業最重要的重油深度加工工藝之一。自從1966年我國第一套現代加氫裂化裝置建成投產以來，我國加氫裂化技術已經取得了長足進步，并在工業上得到了日益廣泛的應用。目前，我國已加氫裂化裝置22套，總加工能力達13Mt/a以上。

三十多年來，中石化撫順石油化工研究院一直致力于加氫裂化技術的研究開發工作，尤其是在最近十幾年里，針對用戶需要開發了十多種加氫裂化催化劑及工藝技術，并形成了系列化，得到廣泛應用，取得滿意結果。這些加氫裂化催化劑及工藝技術的開發成功使撫順石油化工研究院能夠根據用戶需要提供最先進技術，并使撫順石油化工研究院開發的加氫裂化技術在國內市場的占有率達到80%以上。

裂化反應機理

裂化是在較高壓力下，烴類分子與氫氣在催化劑表面進行裂解和加氫反應生成較小分子的轉化過程，同時也發生加氫脫硫、脫氮和不飽和烴的加氫反應。 　　

裂化采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑。裂化活性由無定型硅鋁或沸石載體提供，加氫功能由結合在載體上的金屬（W、Mo、Ni）提供。

在加氫裂化過程中的裂解反應是在催化劑的酸性中心上進行的，都遵循正碳離子反應機理。

　　以烷烴在雙功能催化劑上裂解反應為例簡述反應歷程：

典型示意流程圖及特點


一段一次通過加氫裂化流程 　

高壓一段一次通過流程的加氫裂化裝置是以直餾減壓餾分油生產噴氣燃料、低凝柴油、裂化尾油作為乙烯裂解原料或高粘度指數，低凝點潤滑油料。

一段串聯全循環加氫裂化流程圖

高壓一段串聯全循環加氫裂化有兩種類型：一種是“中間餾分油”型加氫裂化；一種是“石腦油”型加氫裂化。前者主要產品是噴氣燃料、輕柴油。后者主要產品為重石腦油。其特點：單程轉化率一般控制在60%左右，裂化尾油全部返回裂化反應器，“中間餾分油”型的尾油為>350℃餾分，“石腦油”型則為>177℃餾分。

應用范圍（原料與目的產品）

高壓加氫裂化可以加工各種重質劣質原料油，生產優質汽、煤、柴、潤及化工石腦油和蒸汽裂解制乙烯原料。撫順石油化工研究院開發的高壓加氫裂化工藝包括一段串聯、兩段和單段單劑等工藝，并且根據用戶對目的產品要求的不同，可以選擇不同類型的催化劑和不同的工藝條件，控制不同的單程轉化率，并可按一次通過，中間餾分或尾油部分或全循環方式運行，循環切割點也可以根據需要靈活設定，因此靈活性大，適應性強，可以滿足不同用戶的需要。對于希望從有限原料油最大量生產化工石腦油的石油化工企業，可以選擇>177℃尾油全循環一段串聯或兩段高壓加氫裂化工藝；對于以化工石腦油為主要目的產品并同時希望生產部分優質中間餾分油產品的石油化工企業，則可以采用>260℃或>350℃，甚至>371℃尾油全循環一段串聯或兩段高壓加氫裂化工藝；對于希望從有限原料油最大量生產化工石腦油和蒸氣裂解制乙烯原料的石油企業，則可以選擇中間餾分全循環一段串聯高壓加氫裂化工藝；對于以化工石腦油和蒸氣裂解制乙烯原料為主要目的產品并同時希望兼產部分優質中間餾分油產品的石油化工企業，則宜采用一段串聯一次通過高壓加氫裂化工藝。