眾所周知，制造業中污染問題是液壓系統中最常見的問題，但又是業內人事感到最頭痛和最難以合理、有效解決的問題。研究表明液壓設備 發生機械故障，有70-90%都是由于液壓油油液污染所引起的。這是中外專家的一個共識。美國流體動力專家菲奇指出：“毫無疑問，污染是液壓系統工作中的主要問題”，所以科學護油更為重要。

國際經驗表明：設備維修的成本費用是潤滑油成本費用的8.75-17.5倍，甚至更高。
摩察學統計顯示：有80%的設備故障與潤滑不良有關。
我國液壓專家、教授級高工張景薦指出：“液壓系統的清潔度舉足輕重”。
早在20世紀70年代中期，美國在年會的“污染費用”論文集報告指出：“磨損費用要比 通常想象的高得多”。飛機的“污染磨損總費用”令人吃驚!例如：每小時的污染磨損總費用為245元，每小時的燃料消耗總費用為美元376元。換言之，飛機 的污染磨損總費用是燃料消耗總費用的65.16%(約占了三分之二)。

由此可見，污染物是設備潤滑的大敵，是導致油液污染和引起設備發生故障的根源，是造成油液污染環境的源頭。

在我國制造業中使用的設備雖然都有過濾器過濾液壓油，但油液清潔度常常不能滿足目標值(液壓系統)的要求。工廠雖然有維修技師，但對設備事后治 理“壞了再修”者居多，對設備事前預防，維護者少，會科學護油維護設備者更少。在工廠的設備管理中，“定期換油”的制度已經不能適應現代生產力發展的需 要。那么，有沒有更先進、更科學、更快速，更有效的方法來預知故障，診斷設備故障，預防故障和解決故障問題呢?

佛山高精以污染控制為中心，集機械設備、潤滑管理、油檢分析、污染診斷為一體，借鑒國際引進的科學護油 技術，運用國外先進的凈油設備，率先在國 內運用自主創新的護油服務平臺，打破常規，為制造業解決液壓工作中的深層次問題提供一站式全方位的科學護油服務。曾接受過佛山高精服務有十多個縣市、十多個行業的十多種設備上萬臺次。

其中，制造業有陶瓷、鋁材、軋鋼、注塑、壓鑄、機械、工程車輛、電力、金屬、機修及潤滑油等10多個行業。

實踐證明：凡是通過高精服務的制造業，都能夠在精確潤滑，免拆增效，節能降耗，減排環保和資源利用最大化方面獲得意想不到的顯著效果。

以往有的制造業設備壞了再修，修了又壞，既要拆機又要換油。結果油液污染引起的液壓故障還不能合理、有效地解決。年年如是，反反復復。后來通過 服務，效果顯著，例如，有的液壓油清潔度從16級提高到7級(ISO和NAS)；有的從11級提高到4級(ISO和NAS)；有的設備工作油溫從50℃下 降至40℃；有的陶瓷壓磚機 每分鐘的壓次從9.6次上升到10.2次(提高了36次/小時)；有的設備的有效運轉率從70%提高到95%(提高了25%) 以上。花錢少、見效快、效果好。這是一個“大金礦”。

過去有眾多廠家長期習慣“定期換油”。只要換油時間到了就將好油當廢油處理。“更換一次，廢棄一批”。而廠家通過高精服務之后，只要投入1元就 可獲得5-10元的回報，甚至更高。只要花1000多元，就能夠使價值過萬元的“廢油”(用過的優質液壓油)回收利用高達95%以上，換油成本降低了70-85%以上。而且它具備的優勢也很多。1.不要增加設備；⒉不要增加投資；⒊不要增加用地;；不要增加專職人員；⒌不用增加“污染磨損的總費用”支出；6.不用增加企業經營者的 煩惱。省錢、省事、省時，省物、省力又省心。從而可節省油品資源，合理利用資源，減少損失。

目前我國現代制造業的經濟發展方式是“兩低四高”(低標準、低效益、高耗能、高污染、高排放、高成本)。伴隨著現代經濟的快速發展，舊的發展方 式已經不能適應現代生產力發展的需要，常規落后的管理模式已經不能滿足現代液壓潤滑系統的要求。比如，設備管理要按規定“定期換油”。這是計劃經濟時期的 一種產物，是經濟發展落后和企業管理落后的一種表現。

然而，科學護油 ，多快好省，經濟實惠，勝過開采一個大油田。如果說，制造業都已經將生產潛力全部挖盡的話，那么，科學護油和潤滑管理就是提升設備最大效能的有效方法。這是亟待挖開的一個“大金礦”，是實現設備“零故障”和“零維修”，是多快好省地推進循環經濟的一個途徑，是實現資源利用最大化和 可持續發展的一個法寶。廠家通過高精的科學護油服務，可轉化為巨大的生產力。