“過(guò)去幾年咱們廠投入巨資，建立了長(zhǎng)江水體污染風(fēng)險(xiǎn)防控體系，升級(jí)了污水處理廠，但與此同時(shí)，其他競(jìng)爭(zhēng)者卻把資金用來(lái)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，這會(huì)不會(huì)削弱我們的競(jìng)爭(zhēng)力？”工人舒彥心理一直有這樣的疑問(wèn)。

“如果不改進(jìn)工藝、污染環(huán)境，發(fā)展的路子就會(huì)越走越窄。在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時(shí)，相應(yīng)的環(huán)保投資也就要增加，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，增加環(huán)保投資是必要的。從根本上講，綠色環(huán)保就是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”中國(guó)石化四川維尼綸廠廠長(zhǎng)徐正寧滿懷信心地表示。

據(jù)介紹，川維廠將在“十二五”期間加大環(huán)保投入，2011年和2012年已在環(huán)保方面投資3.3億元，未來(lái)三年還要再投資3億多元，“十二五”期間環(huán)保總投資達(dá)6.8億元，這一投資力度是川維廠“十一五”期間環(huán)保投資的三倍多。

環(huán)保投入引來(lái)國(guó)際合作伙伴

揚(yáng)子江乙酰化工有限公司、重慶川維林德氣體有限責(zé)任公司分別是川維廠與英國(guó)BP，德國(guó)林德成立的合資公司，還有即將成立的重慶川維愛(ài)思開(kāi)化工有限公司，也是川維廠與韓國(guó)SK公司成立的合資公司，建設(shè)后將成為世界級(jí)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的丁二醇（BDO）裝置。

圖為四川維尼綸廠全景

是什么吸引國(guó)際合作伙伴來(lái)到川維廠？“老外來(lái)后會(huì)先考察川維的水廠和節(jié)能減排裝置，他們對(duì)我們的綠色環(huán)保非常滿意，環(huán)保就是梧桐樹(shù)，幫助川維廠引來(lái)了金鳳凰”。

川維廠作為位于長(zhǎng)江三峽庫(kù)區(qū)上游的一家中國(guó)石化企業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)致力于上游周邊環(huán)境的保護(hù)，始終堅(jiān)持“環(huán)境友好，和諧共存”的企業(yè)文化理念，以清潔生產(chǎn)為抓手，加大環(huán)保治理，實(shí)施節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。

從源頭控制污染物的產(chǎn)生和排放。川維廠在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施污染物分級(jí)控制、清污分流、污污分治等措施嚴(yán)格廢水排放管理。2008年以來(lái)，投入6500萬(wàn)元實(shí)施了9項(xiàng)水污染治理項(xiàng)目，提高廢水治理能力和水平。

“我們還努力實(shí)施節(jié)水工程改造，2007年以來(lái)共投資5172萬(wàn)元實(shí)施了8項(xiàng)節(jié)水項(xiàng)目，大大降低了取水量。” 川維廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

通過(guò)持續(xù)推行清潔生產(chǎn)，實(shí)施節(jié)水減排工程，強(qiáng)化污染治理，水污染物排放取得明顯成效，十一五以來(lái)，川維廠廢水100%實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

同時(shí)，不斷強(qiáng)化水體環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系，構(gòu)建了污水四級(jí)應(yīng)急防控體系，嚴(yán)把“四道關(guān)”——第一道關(guān)，污水不出裝置罐區(qū)；第二道關(guān)，污水不出生產(chǎn)車(chē)間；第三道關(guān)，污水不出廠界；第四道關(guān)，污水不進(jìn)長(zhǎng)江。2006年以來(lái)共投資4000余萬(wàn)元強(qiáng)化環(huán)境應(yīng)急設(shè)施建設(shè)，完善了環(huán)境應(yīng)急設(shè)施設(shè)備、物資及管理措施。

花2.6億元脫硫脫硝，給鍋爐戴上“濾”帽子

川維廠自2009年以來(lái)，累計(jì)投資2.6億元，對(duì)企業(yè)所有鍋爐實(shí)施了脫硫除塵改造，現(xiàn)在運(yùn)行的5臺(tái)鍋爐均建設(shè)了高效能的除塵器和煙氣脫硫系統(tǒng)，并且，關(guān)停了無(wú)脫硫設(shè)施且能耗較高的3臺(tái)鍋爐。

“鍋爐環(huán)保設(shè)施投用后，環(huán)境在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，二氧化硫減排放量大幅下降。”

他們還將生產(chǎn)裝置中的可燃有機(jī)廢氣回收到鍋爐作燃料，既節(jié)約了能源，又解決了廢氣污染問(wèn)題。2012年共回收有機(jī)廢氣4651萬(wàn)標(biāo)方，生產(chǎn)了409948噸蒸汽，相當(dāng)于節(jié)約了36725噸標(biāo)煤。

同時(shí)，投資2000萬(wàn)元建成了異味氣體的收集和無(wú)害化處理裝置，通過(guò)治理和加強(qiáng)管理，川維地區(qū)的環(huán)境空氣質(zhì)量有明顯的改善。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，氮?dú)庾兂蓳u錢(qián)樹(shù)

“綠色低碳”離不開(kāi)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈的調(diào)整延伸，川維廠的合成氨裝置就是充分利用副產(chǎn)氫氣和放空氮?dú)獾难h(huán)經(jīng)濟(jì)典型，并以此推進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，把“廢物”變成了搖錢(qián)樹(shù)。

從生產(chǎn)源頭看，傳統(tǒng)的合成氨裝置首先要以天然氣或煤炭為原料在造氣工段制成富含氫氣的合成氣，進(jìn)而分離出氫氣，再與空分裝置分離出的氮?dú)馑椭梁铣晒ざ魏铣砂碑a(chǎn)品。川維廠與英國(guó)BP公司合資的醋酸工廠副產(chǎn)氫氣，因無(wú)好的利用方式而用作燃料生產(chǎn)蒸汽，為了更好地綜合利用此股副產(chǎn)氫氣，川維廠建設(shè)了合成氨裝置。該裝置以空分裝置放空的氮?dú)夂痛姿峁S副產(chǎn)而用作燃料的氫氣為原料，直接生產(chǎn)液氨產(chǎn)品。該工藝與傳統(tǒng)工藝相比，省去了前面的造氣工段和空分工段，因此，流程更短、投資更省、成本更低，更環(huán)保、更可靠。

該合成氨裝置自2008年投產(chǎn)以來(lái)，綜合利用了9.1億立方米氫氣，循環(huán)利用了3.0億立方米氮?dú)?累計(jì)生產(chǎn)合成氨44萬(wàn)噸，在做好環(huán)境保護(hù)的同時(shí)也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。