“我記得小時候路過這附近總會有一股刺鼻的味道，老人說這里是紙廠。”二十多歲的宜賓姑娘指著一條繁華的大道告訴記者，在車水馬龍、店鋪林立的景色背面，曾有一家代表當時宜賓先進生產力的造紙企業；只是現如今，隨著技術的進步、產能逐步落后，在淘汰產能和技術改造的步伐不斷邁進的過程中，搬遷后的宜賓紙廠帶給宜賓人的，只有朦朧的兒時記憶和即將煥然一新的面貌。

工信部于近日公布2013年造紙行業淘汰落后產能的企業名單?！督鹑谕顿Y報》記者據此調查發現，此次造紙業涉川企業均是中小規模公司和造紙廠，四川具有較大規模的造紙企業已經完成落后產能淘汰。

ST宜紙率先淘汰落后產能

我國目前有15家造紙類上市公司，其中位于四川宜賓的ST宜紙（注：宜賓紙業前身）是我國西南地區唯一的新聞紙生產企業。于1997年A股上市，在當時一度代表著宜賓當地造紙業的先進生產力。但隨著行業技術的逐步發展，這家企業也漸漸陷入困境。

2009年5月1日，《制漿造紙工業水污染物排放標準》正式執行。業內人士認為，四川很多制漿造紙企業很難達到這一標準，特別是四川省屬水資源較豐富的地區，90%以上制漿、制漿造紙、廢紙制漿造紙企業都屬老企業，企業設備流程、工藝技術布局都是按水資源較豐富的設計方案來進行設計，廢水污染治理可以用先進工藝技術及設備來達到排放標準，但用水量和排水量難以達到國家排放標準。

位于三江匯合處、萬里長江第一城的ST宜紙率先受到了劇烈沖擊。在企業嚴重虧損背景下，2010年，ST宜紙積極推進落后產能淘汰，開發新產品，并積極進行技術改造，三抄網部搖震器改造、文化紙提松厚度、中段廢水工藝優化、化漿新洗料系統、高比例馬尾松APP漿的工藝攻關、提高堿回收總堿自給率等眾多項目取得了重大成效；節能減排成效顯著，比去年同期單位產品能耗降低0.031噸標煤，共降低3795噸標煤；環保工作扎實有效，中段廢水達新標已正式通過省環保局驗收，成為四川省第一家通過驗收的制漿造紙企業。

目前來看，“我們落后產能淘汰的進程已經進入尾聲。”ST宜紙董秘辦工作人員就落后產能淘汰問題告訴記者。2012年公司年報顯示，2012年公司受停產搬遷的影響，2013年公司則全力進行新區項目的建設，在未來發展中，公司將采用先進的制漿造紙工藝和裝備，積極進行產品結構調整，充分發揮公司技術優勢，利用宜賓竹林資源、區位優勢實施“林漿紙一體化”戰略等。而這一發展戰略，足以見得ST宜紙已經逐步掙脫落后產能束縛，展現出以新技術、新結構迎向挑戰的“新面貌”。

積極自救才是破局之道

根據工信部公布的《2013年19個工業行業淘汰落后產能企業名單（第一批）》，四川23家造紙企業將進行產能淘汰共計25萬噸。上述名單中的涉川企業均是中小規模公司和造紙廠。根據省環保局和省紙協的統計，2009年四川省現有制漿造紙企業339家，規模以上制漿造紙及紙制品企業343家，而具備規模的企業大多不在名單之中。

維達集團是一家集研究、開發、生產、銷售于一體的現代化生活用紙大型企業，于2004年10月成立維達紙業（四川）有限公司。“在整個造紙行業產能過剩的背景下，公司產能依然持平，”公司相關人員在接受記者采訪時說道，“主要靠的還是提高品牌的影響力。”

玖龍漿紙（樂山）有限公司工作人員也介紹稱：“在公司生產的產品類型上，公司在全國占有70%的用戶，客戶選擇用我們公司的產品，就是因為我們的歷史優勢，在同行中，有品牌優勢。”

在環保、節能和技術等方面取得進步和突破是四川造紙企業取得發展、扭轉產能現狀的突破口。“公司在環保、污水處理和熱點琉璃除塵技術都采用了國內最先進的技術，達到了環保部門的要求。節能方面，也進行了能效改造，現在已經完成。”上述玖龍漿紙（樂山）有限公司工作人員還介紹說。《金融投資報》記者聯系到此次落后產能淘汰企業四川省綿竹仟森紙業有限公司，從公司相關工作人員處，記者了解到：“公司落后產能淘汰在今年過年之后就已經開始，目前新建了一條新的生產線，公司還在調試階段之中。這條生產線引進了一流的生產設備，如果投入使用，公司現在的規模將會比以前大一倍。”