橡塑行業中，橡膠和塑料有著極其重要的地位。而作為第三聚合材料——熱塑性彈性體(TPE)，以極為迅猛之勢逐漸追近前兩者，漸漸成為行業最受人矚目的類橡膠彈性體材料。

熱塑性彈性體(TPE)，一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的雙重性，又兼具自身優點。不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產，可使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%左右，提高效率近10倍~20倍。此外，由于易于回收利用，自補性強大，配方簡化等幾大特點讓其成為橡塑行業炙手可熱的寵兒，廣泛應用在汽車、電子電氣、建筑、醫療等領域。

近幾年來，熱塑性彈性體(TPE)的增長速度不斷提升。從1993年到2003年，這10年全球保持年均6%左右增長速度， 2005年達到150萬噸，2010年上升至200萬噸以上。在我國，其產需量也增長迅猛，2010年時我國已成為全球第一的生產和消費大國。

風頭正勁的TPE，較之橡膠和塑料，確實有許多明顯的優勢，但對于“物美價廉、經久耐用”的要求，它仍不是最完美的選擇。其性能、耐久性，是否經受得起時間的打磨，在加工和使用過程中是否環保，有否出現公害等等問題，是國際和國內各界必須面對和亟待解決的難題。

凱柏膠寶(KRAIBURG)，是一家全球領先的TPE材料供應商，早在80年代中期就與各個領域的廠家開始合作。在TPE生產方面，擁有絕對的經驗和優勢，產品被廣泛應用在汽車業、工業、日用品和醫療用品上。對于這樣一家國際型大公司，除了對產品有高品質的要求外，也極其重視產品是否符合經濟、生態環境及達到社會關懷的價值。他們對于客戶以及未來發展的諸多承諾中有關鍵一條——加工高純度的白油。

白油作為軟化劑在TPE的配方中必不可少。軟化劑可以增加TPE的柔軟性和觸感性，有降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善填塑的分散性與混合性，增加膠料的塑性等等效果。而高純度的白油，因其所含雜質少，可以使反應更為充分，減少氣體揮發，留下較少殘留物，有利提升產品質量和環境保護。

目前，白油主要以石油系加工油為主。石油中往往混含多種物質，雜質較多，純度不高。為了提高運營效率，追求高質量的產品，實現對客戶的允諾，凱柏膠寶大膽使用殼牌采用天然氣制油技術(GTL)制造的優質工藝油“殼牌利斯來 (Risella) X ”來重新塑造TPE。

殼牌利斯來（Risella）X 產品圖

天然氣制油技術(GTL)是1920年由一名德國科學家發明而成，其核心技術是費托F-T合成反應。該技術利用清潔的天然氣，大規模制造可用于生產優質成品潤滑油和工藝油的基礎油。

由GTL制成的工藝油，相對于傳統基礎油，GTL基礎油具有非常優秀的物理和化學性能。超高的黏度指數，高閃點和低傾點，低的揮發損失，可有效節約能源。無色無味，擁有非常好的光穩定性和熱穩定性，利于制成品的安全性和穩定性。純度極高，符合FDA 178.3620(b)工藝級白油的要求，更助于反應效果。此外，極好的生物降解性，讓其在發展的可持續性上更具競爭力。可以說，GTL制成的工藝油是TPE中軟化劑的理想選擇。

凱柏膠寶在使用了這款結合了殼牌40年GTL發展經驗的利斯來 (Risella) X產品后，生產TPE時的溫度明顯降低，產品性能更加穩定。并且因減少了氣體排放，有利于生態環境，同時秉承了符合凱柏膠寶一貫可持續發展的宗旨。僅僅改變白油的細微內部變化，最終引發對于產品整個質量的提升變化，可見GTL制工藝油的作用不可小覷。

傳統能源的需求不斷增加而致使其成本持續上漲，面對越來越為嚴苛的排放法規，GTL技術作為替代能源在不久的將來必有更大發展，逐漸趨于主流。而GTL制工藝油，將從改變熱塑性彈性體(TPE)開始，給這個行業乃至整個世界刮起更大的變革旋風。