他看上去像個文弱書生，但管起煉油裝置的平安運行卻是治理有術，他就是茂名石化煉油分部潤滑油三車間白土裝置工藝員柯漢文。在機聲轟鳴裝置現場上，他是個細心而又有耐力的年青基層技術人員，13年的春秋歲月，讓他練就了一身煉油技術本領，解決了裝置大大小小的疑難雜癥，提出了10多條較有價值的合理化建議，針對裝置的狀況，2011年，他在上級技術部門劉躍偉、車間主任陳新哲、主管李忠仁的對裝置加以全面的核算及預測的共同努力下，提出和確定“以蒸汽代油”的節能減排建議設計方案得到采納，通過2年的實施驗證，他參加的科研項目《一種用于脫蠟油的白土精制工藝的設備》于 2013年4月10日被國家知識產權局授予實用新型專利。

白土精制裝置每年肩負著30多萬噸的潤滑油基礎油深度加工，主要的工藝技術指標往往是基礎油上等級的質量保證，作為白土精制裝置的主要技術力量，柯漢文白天常常是蹲在裝置細心觀察，每天，他收集來自DCS系統、MES公用工程系統的數據，并在記錄本上密麻麻記上比色、透明度、機雜、水份等各項參數。晚上他常常利用值班的時間打開裝置的歷史資料進行對照，13年的工藝員生涯，讓他學到了不少知識，在車間主任陳新哲的指導下，2011年，他大膽地提出了一種設想，根據煉油分部的相關資料顯示，蒸汽在整個煉油系統中有剩余，如果把富余的蒸汽用于裝置的加熱，不僅可減少加熱爐，還可減少二氧化碳的排放。為此，他積極加入到“汽化油”技術攻關項目中。

“如果采用蒸汽代替加熱爐，對運轉的白土精制系統可能會出現一些不同程度的問題，比如基礎油的粘度指數、比色、中和值等均要符合要求，這就要我們去解決這些參數問題。”對照分析項目實施中可能會出現的問題時，他提出一些擔心的因素，優化對于裝置來說有好處，但也不排除優化過程帶來的影響。采集數據、畫制流程圖、制定試驗方案成了他東奔西跑的定格流程，他常常為了工作忘記接已經放學女兒，晚上為了一個方案也常常是難以入睡，你如果細心觀察看他，還會發現在他的耳根長出了些許與他年齡不相配的白發。

功夫不負有心人，十三的磨礪，終于醞釀出“優化白土精制工藝、降低燃料消耗”熱聯合項目。此項目一上馬，就為裝置的節能減排作了一大貢獻，2012年，一號白土裝置完成取消了加熱爐，裝置能耗由項目實施前的5.176千克標油/噸下降到1.67千克標油/噸，下降幅度達到67%，這是從未曾有過的，一位在崗30年的老班長說：“真想不到一號白土精制也能在中石化同類能耗裝置排名中得第一，一項發明使老裝置也能創全國先進水平。”

這項專利為裝置的能耗達到國內先進水平提供了基礎，也為相關單位提供寶貴的借鑒，在今后同類新建裝置提供了有價值的參考，以該項專利的工藝對建成的新裝置則可以節省加熱爐設施，為此而節約一次性建造投資約500萬元，更為裝置的長、穩、優運行打下基礎。

柯漢文扎根于基層，服務于基層。面對裝置多項技術改造的成功，他感到欣慰。雖然他發表多項QC成果，先后獲得過國家專利1項，國優QC成果1項、3項部優和1項省優級QC成果獎，但前方的路仍然有更大的挑戰，更多的高端綠色潤滑油產品等待著這些年青有為的技術人員去研究與開發。