調和業務是所有潤滑油生產工廠的核心，但是潤滑油和潤滑脂在生產出來后，必須裝入容器中才能運送給最終用戶。 這就需要包裝流水線了。

大多數潤滑油都是通過自動化流水線進行包裝的，這樣可以加快裝入容器和準備分銷的流程。 但是，要將各種機器組裝在一起并達到特定調和油生產商的具體參數要求，可不是一個簡單任務：要考慮的不僅有所生產的潤滑油類型，還有包裝的類型、標簽、封口和其他很多方面。

業內人士表示，調和油生產商為了能夠高效地用不同容器來包裝不同產品，對于兼具靈活性和多樣性的包裝設備的需求日益增長。 要讓流水線達到期望的運轉效率，必須進行細致的規劃。

潤滑油行業中新的調和廠仍在不斷建立，尤其是在發展中國家/地區。 在德國、阿聯酋、俄羅斯、中國、約旦、蘇丹、越南和印度尼西亞，有一系列項目已在近期完工或正在施工。 大多數調和廠都包含包裝業務，因此這就帶來了很多包裝設備的需求量，未來的升級和擴建也同樣如此。

“中東和亞太地區仍將是涉及調和廠擴建項目的主要來源，因此也是新灌裝流水線的主要來源，”Ocme srl（總部位于意大利帕爾馬，面向潤滑油等其他行業的一家液體處理設備供應商）的中東地區經理 Enrico Bernini 說。

Bernini 補充說，對于要灌裝不同容器的調和油生產商，如今生產的包裝設備提供了更好的性能靈活性。 “我們收到了很多關于便捷快速改變模式的要求，”他說。 “各家公司還希望機器能夠處理帶有特殊功能的容器和標簽。 如今的機器在效率和準確度上也有改善，使廠商能夠提高利潤率。”

據業內人士表示，高效包裝業務的關鍵在于將包裝業務仔細整合到調和油生產商的總體業務中。 Europack 的擁有人兼總經理 Werner Moeller 建議，首先制定一份全面的要求清單，要涵蓋到業務的方方面面。 顯而易見，調和油生產商需要考慮潤滑油的類型和打算使用的包裝類型，然后采購相應的設備。

他在與《Lubes’n’Greases》的一封電子郵件中談到了不那么明顯的一點，就是需要考慮所包裝產品的質量控制要求。 潤滑油生產商如果對于變異性的容忍度較低，則需要包裝設備能夠在各批次的產品處理之間進行徹底清洗。 他們需要考慮產品進行包裝時的溫度。 如果產品氣味刺鼻或者有毒，廠商可以購買能封住氣味的灌裝設備。

位于漢堡的 Moeller 表示，考慮完產品方面的問題后，調和油生產商應該確定包裝要求。 Europack 咨詢關于潤滑油行業的包裝、標簽和物流問題。

包裝參數包括要使用容器的數量、形狀和尺寸，以及容器所用的材料。 灌裝的速度也同樣重要。

根據 Bericap GmbH（一家總部位于德國布登海姆的封閉件提供商）的銷售總監 Christian Musiol 的看法，封閉件（如封口或蓋子）可能看起來無關緊要，但也是必須考慮的。 在石化包裝產業協會 3 月于美國進行的一次展示會上，他表示，包裝流水線必須適應不斷變化的封閉件要求。

“38-40 毫米的封閉件是全球趨勢的發展方向，”他說。

還有一個相關的要求，就是設計和采購既滿足政府要求又有助于推廣產品的標簽。 Musiol 表示，需要考慮的因素包括標簽材料（塑料還是紙質）、粘著劑類型和涂覆方法、印刷方法（預印刷還是流水線上印刷）以及語言要求（單語還是多語）。

調和油生產商應務必考慮如何將包裝流水線融入其總體業務中。 Moeller 表示，灌裝設備需要概念設計和詳細設計，以確保其融入公司的設施中。 “要讓灌裝流水線正常運轉，制定包裝供應、存儲和運輸的策略是至關重要的，”Moeller 說。

例如，潤滑油生產商的倉庫必須有充足的存儲空間以及運輸和倉儲能力。 Moeller 表示，投標發出后，包裝或灌裝流水線制造商就應該負責搭建和安裝灌裝或包裝流水線，并由項目經理在潤滑油公司代表的協助下進行監督。 “在很多情況下，灌裝和包裝流水線的整個安裝過程是由贏得投標的多個設備和裝置制造商共同完成的，并由潤滑油公司進行組裝，”他解釋說。

最后一步是根據預先達成的協議來演示設備的性能和功能，并由潤滑油公司或客戶對系統進行最終驗收。

經驗表明，包裝流水線的形式、在設施中的配置及其可靠性是成功生產最終產品的關鍵因素。 要實現具有成本效益的運營，必須做到最大程度的自動化并盡量減少容器生產中的浪費。

但是 Moeller 表示，包裝與其他功能（尤其是調和）之間的交接必須經過合理的設計。 “要想流暢運轉，必須將調和設備與灌裝設備精準整合，”他說。

有些公司通過自行生產塑料瓶來擴展其包裝活動，這意味著其必須采購吹塑設備。 LLK-International（Lukoil 的潤滑油分部）過去幾年在俄羅斯彼爾姆和伏爾加格勒的調和廠就是這么做的。

有多家設備制造商競相為 LLK 年產量 5 萬噸的伏爾加格勒新工廠提供吹塑機器。 “最后勝出的是 Uniloy Milacron，因為他們的灌裝和包裝流水線符合我們公司的技術要求，同時還提供了最優的質量和價格，”LLK-International 的發言人 Irina Rybalchenko 說。

彼爾姆和伏爾加格勒工廠的吹塑業務可生產 1 升、4 升和 5 升的容器，在當地進行灌裝。 LLK 近期表示，計劃在 2015 年之前將調和廠年產量擴大到 25 萬噸。

因此工廠需要為這些額外的產品輸出準備更多容器。

LLK 沒有談到伏爾加格勒工廠灌裝流水線的詳細信息，但是 Rybalchenko 表示，公司對結果感到滿意。 流水線的配置方式要求最低程度地使用人力，同時實現對自動化包裝生產流程的詳細監管。 “正因為如此，我們才得以限制流水線控制員的人數，”Rybalchenko 解釋說。

Europack 發現了包裝流水線朝向更大更廣范圍發展的趨勢。 “目前，我們發現調和與灌裝設施為了優化成本和產量而采用了很多集中化和專業化的做法，”他說。 一些先行者希望安裝全自動設備。” 不過，小部分生產商（如調和油生產商和其他起步較晚的廠商）仍選擇半自動化的方式。 他表示，無論是哪一種情況，關鍵都在于全面地評估自己的包裝需求。