7月31日14時，陜西省一次性投資規模最大的能源化工項目——延長石油集團靖邊園區煤油氣資源綜合轉化項目所有裝置全流程打通，生產出合格的聚乙烯、聚丙烯終端產品。這個僅用三年就一次試車成功的全球首套煤油氣資源綜合轉化項目，創造了國內重大工程項目建設的嶄新的“陜西速度”，預計達產后每年可實現銷售收入170多億元。

延長石油靖邊園區煤油氣資源綜合轉化項目是目前全球第一套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的大型聯合裝置，項目概算總投資270億元，主要包括年產180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置，其中年產180萬噸甲醇裝置合成氣壓縮機組為全球最大的設備。項目將14項國內外先進專利技術進行集成創新，選用美、英、法、德、荷等國家共64臺世界知名廠家制造的大型長周期設備，多套裝置創造了世界之最。其中甲醇制烯烴、重質油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國自主創新技術，達到國際領先水平。

該項目在工藝路線方面，通過多種原料優化配置和工藝技術的集成創新，打破了煤、石油、天然氣單一化工的傳統模式；通過多種資源綜合利用、化學元素優化組合，實現碳氫互補，開創了綠色低碳、循環經濟的能源化工產業發展新理念，提高了資源利用率，大大減少了二氧化碳等污染物的排放，實現了污水、廢水再利用和零排放，被列為聯合國“清潔煤技術示范推廣項目”。

中科院院士張懿就此指出，延長石油所在區塊同時擁有煤、氣、油、鹽四種資源，為其綜合開發轉化新型化工打下了基礎。他們把煤、油、氣進行組合利用，不僅能很好地調節碳氫比，而且由于實現了煤化工“碳多氫少”與石油和油氣化工“氫多碳少”的互補，使原來排放的二氧化碳更多地進行了甲醇合成反應，從而大幅提高了能源利用率、減少了二氧化碳的排放，開創出各種資源一體化綜合利用的非常好的模式，是一個很有前景的綜合利用煤炭的技術。這項技術以后還可以延伸到煤與煤層氣、鹽資源等的綜合利用，從而可能改變煤化工與能源化工產業高耗能、高排放、高污染的的現狀。

該項目由延長石油集團與中煤集團合資組建的榆林能化公司實施。自2011年6月開工建設以來，施工建設采用了一體化（IPMT）聯合管理團隊模式及EPC總承包管理模式，確保了工程的質量和進度，為我國大型化工項目建設管理模式的創新積累了寶貴經驗。