截至8月4日，備受關注的“8·2”昆山市中榮金屬制品廠特別重大粉塵爆炸事故遇難人數上升至75人，185名傷者正在接受救治。在惋惜的同時，一場嚴重的安全責任事故，也將粉塵爆炸這種相對陌生的概念引入公眾視線。

據有關專家表示，目前已知具備爆炸性的粉塵主要包括五大類，金屬（如鋁粉、鎂粉）、煤炭、糧食（如淀粉）、農副產品（如棉花、煙草）、合成材料（如塑料、染料）等。其中，煤炭是我國水泥工業生產主要能源，因此在水泥生產過程中如何預防煤塵爆炸必須引起水泥企業的足夠重視。

事實上，很長一段時間以來，在煤粉制備、使用和儲存過程中，如何避免燃燒和爆炸一直是企業普遍感到棘手的問題。

據了解，煤粉爆炸是在高溫或明火熱源作用下，空氣中氧氣與煤粉急劇氧氣的反應過程，是一種非常復雜的鏈式反應。由于煤本身是可燃物質，當它以粉末狀態存在時，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大增，達到爆炸極限密度，在高溫作用下發生燃燒爆炸，一般而言煤塵粒度越小，所需引燃溫度越低，且火焰傳播速度也越快。

同時需要注意的是，由于煤粉含有并可以釋放出的可燃性揮發份聚集于塵粒的周圍，在一定溫度下形成大量的可燃性氣體，在高溫作用下也會發生爆炸。一般說來，煤粉的可燃揮發分含量越高，爆炸性越強，即煤化作用程度低的煤，其煤塵爆炸性強，隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。

通過實驗可以得知，煤塵中主要可燃氣體甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳爆炸極限分別為5.00-16%、3.22-12.45%、2.75-28.26%、12.50-75.00%，其他可燃氣體爆炸極限見下表。而一般說來，煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3，上限濃度為1000~2000g/m3。其中爆炸力最強的濃度范圍為300~500g/m3。

因此，水泥企業煤磨爆炸預防需要從煤粉爆炸和揮發分爆炸兩方面入手。而在實際生產過程中，由于不同煤炭品種和不同工況中各種揮發分含量不盡相同，煤塵易燃性也不同，因此需要根據實際作出權衡。

從實驗數據可以得知，煤塵爆炸必須具備以下幾個條件：一是煤塵本身具有爆炸性（水泥廠煤磨煤粉粒度在80μm以下的占85-90%，在易燃爆范圍內）； 二是煤塵在空氣屮呈懸浮狀態，并達到一定的濃度(爆炸上下極限范圍內）；三是氧氣的濃度，煤粉混合氣體中氧氣的濃度越高就越容易引發爆照；四是具有引燃能量，煤粉燃燒需要的引燃能量可以是系統的高溫熱能或者直接火源，一般認為溫度700-800℃可以引發燃爆。

因此在預防過程中主要可以從5個方面著手：

1、做好密封，減少系統漏風。磨頭、磨尾以及選粉機、收塵器、煤粉倉的卸料口均應設置鎖封裝置，系統所有設備、管道及煤粉倉應密封可靠，防止新鮮空氣漏入系統內部，增加氧氣含量造成煤粉爆炸。

2、減少煤粉堆積。煤粉堆積容易自燃或被高溫熱氣引燃，因此應避免煤粉在高溫設備表面和管道內堆積。所有風管和溜子應盡量減少拐彎，輸送煤粉的風管應盡量減少水平布置，風速應控制在18-25m/s，選粉機、除塵器及所有非標風管應保溫，防止結露和煤粉堆積。

3、控制可燃氣體濃度。煤粉倉屮的瓦斯等烷烴氣休是煤粉在升溫過 積屮解析、氧化分解而來，而CO的來源有兩處。一是煤粉在倉內低溫氧化產生，二是熟料煅燒過程屮，由輸送給煤磨的熱源帶入。預防需注意兩點，其一完善抽風條件，及時排除高溫混合可燃氣體，將濃度控制在報警設定指標以內；其次保證攪拌設備正常運轉，煤粉在倉內不留死角，不為煤粉提供足夠長的氧化時間。

4、降低溫度，避免可燃氣體或煤粉自燃。煤磨供熱應控制在一定的變化范圍之內，一般情況下，粉磨煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過230℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體溫度不應超過70℃，粉磨無煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過300℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應超過75℃，除塵器和煤粉倉內的一氧化碳濃度不應超過800ppm。

5、提升安全意識，避免操作失誤造成爆炸。水泥工業經過這么多年的發展，煤粉應用方面控制技術和相關指標已經非常成熟，但是出現安全事故的風險依然存在，其中人為因素是關鍵，無論企業領導層還是普通員工都必須將安全生產放在第一位，制定并遵從安全生產操作規程，防止安全事故發生。

6、完善在線監控，做到防范于未然。目前在線溫度、壓力、一氧化碳、氧氣等數據的監控技術已經成熟，相比以前更加健全。企業有必要購置相關設備，完善在線監控體系，及時發現潛在事故危險。

另外，需要引起重視的是，磨煤機啟停或缺煤時磨煤機內的煤粉細度、氣粉混合物濃度都變小，最容易達到煤粉爆炸極限濃度。而且此時磨煤機出口氣粉混合物的溫度會較高，煤粉易自燃產生爆炸；且磨煤機內少煤，鋼球與金屬瓦撞擊加劇，也易產生火星點燃煤粉產生爆炸，因此需要引起特別注意。