“這樣的智能加油器真是太實用了！”8月16日，安慶石化煉油二部催化裂化裝置員工錢賓鵬在檢查空氣冷卻器時，看著投用剛69天的空氣冷卻器潤滑脂自動加注智能“機器手”，情不自禁地發出了贊嘆。

原來，為減輕檢修作業人員和技能操作人員的工作負荷，確保動設備安全運轉。兩個月前，安慶石化煉油二部開始著手，對催化裂化裝置部分空氣冷卻器進行試點，改變以前傳統的人工加潤滑脂的方式，采用較為先進的智能加油器。智能潤滑脂加注器是專為電機軸承或黏度較大溫度較高的潤滑點所設計的，可以自動壓送潤滑脂到需潤滑的部位。

該部催化裂化裝置在電氣、檢修等單位的配合下，首先在備用的空氣冷卻器安裝調試，設定合適的壓力、注入量等程序，接通電源，然后再逐一的切換運行試用。為摸透“機器手”加油系統的“脾氣”，更好掌握她安全、智能的性能。該部要求裝置設備技術員和班組崗位人員，在“機器手”試用階段，每天到現場檢查使用情況，觀察加注每10毫升的所需時間，檢測轉動葉片軸承和皮帶電機溫度，測量空冷器轉動值和聲響情況，并做好詳細記錄，以保證加油“機器手”每天24小時工況盡在掌控之中。

據悉，在催化裂化裝置試用的8臺空冷器上，16只智能加油“機器手”，完全達到和超過了設備潤滑的預期效果，能夠全天候自動補充潤滑脂，排除了電機軸承潤滑不足或過量等問題，該部準備在更多的空冷器上使用，并推廣到其他裝置中應用，以確保各裝置安全、穩定、長周期運行。