冷卻液調(diào)和完，必須進(jìn)行顏色、氣味、冰點(diǎn)、沸點(diǎn)、pH值、氯離子含量、泡沫傾向等常規(guī)檢測(cè)。其他腐蝕檢測(cè)項(xiàng)目也要定期進(jìn)行檢測(cè)。我簡(jiǎn)單介紹一下4個(gè)腐蝕試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目。
1、冷卻液每年必需要做一次玻璃器皿腐蝕試驗(yàn)。檢測(cè)設(shè)備如圖19所示。
玻璃器皿腐蝕試驗(yàn)操作方法按照SH/T0085-1991，大概步驟如下。
將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)使用的六種典型金屬加工成試片，稱重后連成試片束，然后完全浸沒(méi)在750mL、空氣流量為100mL/min -110mL/min的試樣中，高沸點(diǎn)冷卻液和防銹劑在88℃士2℃，低沸點(diǎn)冷卻液在71℃± 2℃下試驗(yàn)336h±2h。試驗(yàn)結(jié)束后取出試片，經(jīng)清潔處理后再次稱重，以校正后的試片試驗(yàn)前后質(zhì)量變化值評(píng)價(jià)腐蝕。基于JM-6082添加劑的冷卻液試驗(yàn)后試片如圖20。
2、冷卻液每年必須做一次鑄鋁傳熱腐蝕試驗(yàn)。檢測(cè)設(shè)備如圖21所示。鑄鋁傳熱腐蝕試驗(yàn)概要：具體操作方法參閱SH/T0620-1995。將發(fā)動(dòng)機(jī)鋁質(zhì)缸蓋常用的鑄鋁合金加工成試件，稱量后將試件的試驗(yàn)面浸在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液試樣中，用空氣對(duì)試樣施加壓力，將試件在135℃ 士1℃下恒溫168h，試驗(yàn)結(jié)束后將試件進(jìn)行清洗處理后再次稱量，以校正后的試件質(zhì)量變化值評(píng)價(jià)腐蝕。
計(jì)算試樣的傳熱腐蝕率R (mg/cm2)按下式計(jì)算:
式中:
ｍ１試驗(yàn)前試件質(zhì)量，g;
ｍ2 試驗(yàn)后試件質(zhì)量，g
B： 試件的空白清洗質(zhì)量損失值，g
A：在O形橡膠密封圈內(nèi)試件傳熱表面積，cm2
發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液試樣的配制方法：對(duì)于冰點(diǎn)為-12--50℃的乙二醇型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液按下表用腐蝕水稀釋成 25% (V /V )的水溶液試樣：
|
樣品的冰點(diǎn)℃ |
濃度%(V/ V) |
腐蝕水加量ml／100ml |
樣品的冰點(diǎn)，℃ |
濃度%(V/ V) |
腐蝕水加量mL/l00ml |
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-12 |
25 |
0 |
-30 |
44 |
76 |
|
-14 |
28 |
12 |
-32 |
45.5 |
82 |
|
-16 |
30 |
20 |
-34 |
47 |
88 |
|
-18 |
33 |
32 |
-35 |
47.5 |
90 |
|
-20 |
34.5 |
38 |
-36 |
48.5 |
94 |
|
-22 |
37 |
48 |
-38 |
50 |
100 |
|
-24 |
38.5 |
54 |
-40 |
52 |
108 |
|
-25 |
39.5 |
58 |
-43 |
55 |
120 |
|
-26 |
40.5 |
62 |
-45 |
56 |
124 |
|
-28 |
42.5 |
70 |
-50 |
60 |
140 |
例如 用冰點(diǎn)-35℃的乙二醇發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液制備 1000ml 25% (V /V) 的傳熱腐蝕試驗(yàn)用的水溶液試樣。-35℃的冷卻液樣品和腐蝕水的加人量分別計(jì)算如下:
基于京脈化工冷卻液復(fù)合功能劑JM-6085冷卻液鑄鋁傳熱腐蝕試驗(yàn)前后圖片對(duì)比，如下圖22。
3、冷卻液配方型號(hào)定型前必須做全套臺(tái)架試驗(yàn)，并2年重復(fù)試驗(yàn)一次.臺(tái)架試驗(yàn)包括鋁泵氣穴腐蝕試驗(yàn)和模擬腐蝕試驗(yàn)兩部分：
3.1、鋁泵氣穴腐蝕試驗(yàn)。如下圖23。
鋁泵氣穴腐蝕試驗(yàn)方法概要：具體操作方法參閱SH/T0087-1991。用標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)泵（美國(guó)通用汽車公司生產(chǎn)的Buick泵GM 25527536號(hào)和發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋 GM 25515465號(hào)）。泵送試樣，使其在 113℃, 103kPa,泵轉(zhuǎn)速為4600r/min的條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)100h，而后檢查水泵，確定氣穴腐蝕的程度，并根據(jù)分級(jí)系統(tǒng)表評(píng)級(jí)。附表11。8級(jí)以上為合格。腐蝕處于兩級(jí)之間，則評(píng)定等級(jí)將取兩個(gè)等級(jí)中級(jí)數(shù)高的。I-3 級(jí)由殼壁的厚度而定，當(dāng)試驗(yàn)使用同一個(gè)水泵時(shí)，I-3級(jí)可作為相對(duì)的級(jí)別。具體數(shù)據(jù)下表。
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10 |
無(wú)腐蝕，沒(méi)有金屬損失、鑄件表面無(wú)變化，允許變色 |
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9 |
微腐蝕，在尖角處有些變圓或輕度拋光或兩者都有，或在工作表面出現(xiàn)磨光， |
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8 |
工作表面存在輕度腐蝕，腐蝕的深度不超過(guò)0.4- |
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7 |
腐蝕的深度小于0.8- ，個(gè)別的凹痕允許到0.8- |
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6 |
腐蝕的深度不超過(guò)0.8- ，允許有。.8- 以內(nèi)的凹陷、溝、線或凹痕或兩者都有腐蝕出現(xiàn) |
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5 |
腐蝕深度小于1.6- ，在強(qiáng)碰撞區(qū)金屬剝落或出現(xiàn)的深度允許到1.6- |
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4 |
腐蝕深度小于1.6- ，在強(qiáng)碰撞區(qū)金屬剝落或出現(xiàn)凹痕的深度允許到1.6- ，個(gè)別凹痕允許在2.4- 之內(nèi) |
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3 |
腐蝕深度不超過(guò)2.4- 1凹陷、溝、線或凹痕或兩者都允許存在 |
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2 |
腐蝕深度超過(guò)2.4- ，但沒(méi)有達(dá)到泵殼破壞 |
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1 |
泵殼由于腐蝕而漏水 |
基于京脈化工JM-6085添加劑的冷卻液試驗(yàn)后圖片如下圖24：
3.2 模擬腐蝕試驗(yàn)：如下圖25所示。
模擬腐蝕試驗(yàn)概要：具體操作方法參閱SH/T0088-1991。試樣在由貯存器、水泵、散熱器及橡膠管所組成的封閉系統(tǒng)中，在88℃和一定流量條件下循環(huán)1064h，其抗腐蝕性能由貯存器內(nèi)裝有發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)所使用的典型金屬試片的失重和目測(cè)各部件內(nèi)表面的狀態(tài)而確定。試樣的性能變化由在試驗(yàn)周期內(nèi)定期對(duì)從系統(tǒng)中采取的試樣進(jìn)行分析來(lái)確定。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表7
試驗(yàn)試片準(zhǔn)備及處理同玻璃器皿條件一樣。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表7.試驗(yàn)條件：冷卻液流量;保持冷卻液流量在1.3-1.6L/s， 溫度:除停機(jī)期間外，試驗(yàn)溫度自始至終保持在88℃士3℃ ，試驗(yàn)時(shí)間:試驗(yàn)每周運(yùn)轉(zhuǎn)152h，共7周。除每周兩個(gè)8h停機(jī)外，試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到1064h完成為止。
基于京脈化工JM-6085添加劑的冷卻液模擬腐蝕試驗(yàn)前后圖片對(duì)比如下圖26：
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