現代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著卓越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”！

因此，企業在選擇導軌油和切削液時，應當對兩者的可分離性進行有效的評估和檢驗，避免在實際的加工過程中造成損失。在選擇最佳的導軌油與切削液組合時，如何評估及衡量兩者的可分離性無疑有著舉足輕重的作用。

以下介紹的六個簡單實用的方法可以幫助輕松搞定導軌油和切削液的分離性問題：

一招識破：不良分離性能導致的癥狀

導軌潤滑通常處于全開放狀態，往往會污染切削液，因此，作為導軌油一個最重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產成本增高，還能有效減少設備因故障而意外停工的發生。

倘若導軌油和切削液之間的分離情況不佳，導軌油將出現乳化現象，并引發以下問題：

•   潤滑效果降低，摩擦增大

•   可能導致更高的能耗

•   與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損

•   機器及零部件遭受腐蝕

不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里產生乳化，從而導致：

•   切削液濃度發生變化，性能變得難以控制

•   潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差

•   細菌繁殖的風險變大，產生異味

•   降低切削液的PH值，可能造成腐蝕

•   切削液出現太多泡沫

兩招檢驗：快速鑒別導軌油與切削液的可分離性

被潤滑油污染的切削液處理成本很高。因此，與其出現癥狀后亡羊補牢，不如防患于未然。機加工企業只需通過兩個簡單的標準測試就能快速判斷待選的導軌油和切削液的可分離性。

TOYODA抗乳化試驗

TOYODA試驗對導軌油污染切削液的現象進行模擬。試驗中，在容器內注入90毫升的切削液和10毫升的導軌油，將它們垂直攪拌15秒，再在16小時候觀察容器內液體的狀況，并測量容器內頂部、中部、底部三段液體的溶劑（以毫升為單位）：分離出來的導軌油（頂部）、“乳劑”）和水（中部）以及分離后的切削液（底部）。

如記錄的測試結果為90/0/10（90毫升切削液，0毫升乳液，10毫升導軌油），這表明油和切削液實現“完全分離”；若結果為98/2/0（98毫升切削液，2毫升乳液，0毫升導軌油），便意味著乳化反應發生，切削液和導軌油沒有很好地分離。

SKC切削液可分離性試驗

這一試驗對水溶性切削液污染導軌油的現象進行模擬。以80/20的比例，將導軌油分別與各種常規切削液混合，導軌油8毫升，切削油2毫升。以1500rpm的轉速將混合物攪拌1分鐘，再在1小時、1天和7天后分別目測混合物的狀態。根據以下標準對混合物的狀態進行1-6級的評分：

1=完全分離

2=部分分離

3=油+中間物

4=油+中間物+乳劑

5=中間物+乳劑

6=全部為中間物 

實驗證明，采用來自于同一個供應商的切削液和導軌潤滑油有助于實現兩者較好的分離性。以實際產品為例，當分別以80/20和10/90的油/切削液比例將美孚威達™數字系列導軌及滑槽潤滑油和美孚水溶性切削液美孚克特™系列相混合進行以上兩種檢測后發現：美孚威達™數字系列能夠輕松地與切削液分離；美孚克特™切削液頂部留下一層潤滑油，除油相當容易，并且只出現極少量的乳劑。

三招保養：確保生產車間高效運行的關鍵

當然，確定了導軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設備的運轉過程中，仍有許多不可控的因素對導軌油和切削液的性能表現產生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養工作也是確保車間高效運行的關鍵因素之一。

•   良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。

•   切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油，拆光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。

•   去除浮油：許多現代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業真空清潔器等工具進行手工去除浮油。

天津平林機械有限公司公司旗下擁有51臺加工中心，曾一度存在設備加工精度不穩定的問題，而且有些設備的導軌銹蝕情況嚴重。通過埃克森美孚技術服務工程師與客戶技術人員的探討、潤滑問題原因分析后，自2009年起改用美孚威達™2號導軌及滑槽潤滑油，取得了十分滿意的使用效果，導軌潤滑良好、運行平穩順暢，加工精度得以提高，產品合格率提高了1.7%，導軌銹蝕現象也得到了明顯的改善，經統計每年可為該企業節約綜合成本人民幣約530，000元。

美孚威達™數字系列產品能滿足大多數機床導軌及滑槽的潤滑應用，專門設計應用于高速精密加工、高風險污染應用和注重廢油處理的企業，美孚威達™數字系列以其安全、環保、高效的特點受到了眾多機床設備生產商的認可。

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